Обрабатывающий центр 3/4 оси с ЧПУ по камню Denver Krea

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для обработки натурального и искусственного камня различных пород и плотности или стекла. Выполняет такие задачи как: обработка кромки, фрезерование на плоскости, сверление, гравировка надписей, выемка материала, полирование стоков.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станок нашел широкое применение на предприятиях камнеобрабатывающей индустрии различной мощности в серийном и массовом производстве продукции различного назначения. Прекрасно зарекомендовал себя как универсальный станок способный в автоматическом режиме выполнять различные операции. Особенно хорошо подходит для обработки небольших деталей в 3 координатах. Используется при производстве различных каменных элементов мебели и интерьера, как внешних фасадов, так и других более сложных изделий из камня, обеспечивая высокую точность обработки.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Электрошпиндель имеет воздушное охлаждение. Данная конструкция габаритней аналогов, имеющих жидкостное (антифризное) охлаждение, но она намного проще, надежней и не требует высококвалифицированного обслуживания. Большим преимуществом можно отметить низкую стоимость ремонта электрошпинделя. Мощность шпинделя является достаточной для работ с камнем и составляет 11 кВт. Скорость вращения шпинделя составляет 10.000 об/мин.
	Водный распределительный коллектор шпинделя подает воду на внутреннее охлаждение инструмента. Он имеет специальные трубки, отводящие воду в сторону при повреждении мембраны, предохраняя шпиндель от замыкания внезапной протечкой.
	Рубашка внешнего охлаждения инструмента изготовлена с компьютерным управлением клапанов, распределяющих воду. Система открывает подачу воды на той половине шпинделя, где в данный момент инструмент обрабатывает материал. Таким образом, данная система позволяет перенаправить воду в нужную сторону для лучшего охлаждения инструмента, тем самым позволяя увеличить скорость обработки в ДВА раза НЕ УВЕЛИЧИВАЯ расхода воды. Помимо этого, для экономии чистой водопроводной воды, идущей на внутреннее охлаждение инструмента, ее подачу можно отключить программным способом.
	Механизм фиксации конусов ISO40 (шпиндельная оправка) был доработан. Теперь здесь применяются большие шарики из высокопрочной стали.
	Устройство для компенсации зазоров между зубчатой рейкой и шестеренкой в течение эксплуатации помогает сохранять точность передвижения моста, как у нового станка. Привод моста осуществляется по твердосплавной косозубой прецизионной рейке. Данная система исключительно надежна и уже давно хорошо себя зарекомендовала в производстве точнейших сверлильно-фрезерных центрах ЧПУ металлообрабатывающих станков, где точность измеряется микронами.
	Трансмиссия движения моста состоит из ОДНОГО двигателя, редуктора и ДВУХ валов, сочлененных с косозубыми шестернями. Система проста и надежна. Ей не страшны перебои с электроэнергией. Справка: В системах, где используется ДВА двигателя для движения моста, синхронизированные электроникой, при отключении света происходят диагональные смещения, которые могут устранить только сервис-инженеры производителя.
	Калибровка алюминиевого стола осуществляется только на заводе изготовителе (Сан-Марино). Благодаря специальной конструкции, разработанной инженерами компании Denver, алюминиевый стол, даже по истечению нескольких лет, не калибруется на производстве. Его поверхность не деформируется от перепадов температурных режимов и влажности воздуха.
	Обрабатывающие центры DENVER имеют систему ЧПУ+ПК(windows), так как эта система намного надежней и точнее слот-карт, которые интегрируются в материнские платы ПК. Осевые контроллеры (YASKAWA), отвечающие за связь электродвигателей с центральным ЧПУ, имеют цифровое табло, на котором отображается информация о работе системы. Если происходит сбой, то по коду ошибки можно быстро принять решение о ее ликвидации. Инвертор тоже компании YASKAWA.
	Диагностика входов/выходов сигналов отображается в специальном меню программы TAGLIO. Это существенно облегчает ремонт станка Denver при возникновении ошибки/неисправности и экономит время, которое в других компаниях тратят на прозвон всей электросети.
	Программа TAGLIO позволяет выполнять: Традиционную обработку кромки; Глубокую гравировку, как на ровных, так и на выпуклых/вогнутых поверхностях; Выборку/выемку в камне; Письмо на плоских/выпуклых/вогнутых поверхностях; Изготовление 2D не глубоких изображений по фотографии; Изготовление сливов/стеков под раковину. Программа TAGLIO 3D позволяет выполнять: скульптуры, капители, монументы, 3D гравировку на различных плоскостях и т.п. Любое дополнение к программе возможно покупать не в Denver, а напрямую у изготовителя TAGLIO.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Заготовка закрепляется в рабочей зоне при помощи вакуумных упоров или зажимов. Размер рабочей поверхности составляет 2100х1100 мм, что позволяет разместить или одну крупногабаритную заготовку, или одновременно несколько небольших. Инструмент устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из магазина инструмента в автоматическом режиме. Так как обработка камня требует использование большого количества инструмента, станок оборудован магазином на 14 инструментов.

Несмотря на небольшие размеры станка, его станина является прочной стальной конструкцией мостового типа, обеспечивая высокую точность обработки. Конструкция станка предусматривает возможность загрузки заготовок как сверху, (вакуумным подъемником, или краном) так и с фронтальной части. Связано это с тем, что в положении покоя мост со шпинделем находится далеко от рабочей площади, и это не препятствует загрузке материалов.

Движение шпинделя осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост», изготовленных из высокопрочного сплава, а также при помощи направляющей с винтовой парой. Привод осуществляется высокоточными бесщеточными цифровыми двигателями. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а так же обладают системой автоматической смазки, которая управляется программным обеспечением.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне до 10000 об/мин, этот процесс осуществляется сервоконтроллером, при этом мощность шпинделя составляет 11 кВт. Шпиндель имеет внутреннюю систему охлаждения. Также имеется два контура водяного охлаждения инструмента. Внутреннее охлаждение осуществляется чистой водой из водопровода, а вода для внешнего охлаждения инструмента подается через систему фильтрации насосом, установленным в баке станка.

Электрошпиндель	Магазин инструмента	Удаленный пульт управления

Мост передвигается по зубчатым рейкам. Постоянная точность обеспечивается, за счет применения системы передвижения моста с механизмом автоматического преднатяжения. Данная система запатентована компанией Denver.

Станок KREA комплектуется русифицированной программой Taglio, в которой согласно размерам создается будущая деталь в 3D проекции. В ней также показывается заготовка с расстановкой упоров и вакуумных двухсторонних присосок.

Данная программа позволяет импортировать любые файлы с разрешением dxf для дальнейшего применения или редактирования. В программе можно включить эмуляцию движений и посмотреть, как станок будет обрабатывать данную деталь. Помимо этого в программном обеспечении есть модуль, позволяющий рассчитывать себестоимость конечного изделия.

После написания программы станок сам указывает оператору, где на рабочем столе следует разместить упоры и присоски для позиционирования заготовки. После установки заготовки включается вакуум на присосках, и упоры опускаются вниз.

Затем станок в автоматическом режиме начинает работу, попеременно меняя инструмент.

Органы управления

ОБРАЗЦЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ: