Автоматический кромкооблицовочный станок Nanxing NB875E

Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. Вес нетто машины до 5000 кг.

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. После пескоструйной обработки и окраски на высококлассных металлообрабатывающих станках с ЧПУ обрабатывают корпус и компоненты, чтобы обеспечить безупречное качество и детализацию.

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества помогают гарантировать, что машины и детали проверены и сертифицированы в соответствии с очень высокими стандартами.

Все машины поставляются с Сертификатом качества, подписанным специалистом по контролю качества.

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества помогают гарантировать, что машины и детали проверены и сертифицированы в соответствии с очень высокими стандартами.

Все машины поставляются с Сертификатом качества, подписанным специалистом по контролю качества.

• Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы.
• Прижимное парные ролики отлично фиксируют деталь и исключают перекос во время обработки.
• Электромеханический привод прижимной балки, управляется с пульта управления машины.

Два независимые электромотора работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали.

Быстросъёмная конструкция фрез, которая обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей.

Лампа нагрева торца детали.

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300 градусов прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Разделяющая и очищающая жидкости распыляются специальными форсунками на обе стороны детали, улучшая качество обработки кромки.

Точная подача кромочного материала с помощью сервопривода точно контролирует свесы, что экономит материал.

Толщина кромочного материала:

• 0,5 - 0,8 мм
• 0,6 - 2 мм

• Магазин на 2 рулона кромки.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателем.
• По сравнению с традиционным устройством подачи кромочного материала, более высокая точность обрезки контролируется серводвигателем, экономия затрат на каждый станок благодаря более коротким свесам кромки на двух концах заготовки.
• Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. 
• Мощность двигателя 0,37 кВт.
• Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

Пневматический цилиндр с ножом для черновой обрезки кромочного материала.

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.
• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Имеется визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.

• 1 + 3 стальных ролика, чтобы прижать прямую сторону.
• Один предварительный прижимной ролик диаметром 100 мм + 3 опорных ролика для плотного прижатия кромочной ленты к поверхности панели.

• Два термофена для разогрева кромочной ленты. Позволяет кромочной ленте размягчиться.
• Поддерживайте температуру клея на кромочной ленте. Убедитесь, что клей имеет хорошую вязкость при нажатии на мягкую сторону.

Станок имеет возможность обработать 8 стандартных профилей.

Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию.

Высота заготовки:

Профильное формование:

• Профиль 1 - 3, высота 18 мм.
• Профиль 4 - 8, высота 18 - 25 мм.

Прямое формирование:

• Профиль 9, 18 - 30 мм. 
• Скорость: 12 - 16 м/мин.

Материал плиты: ДСП / МДФ.

Тип кромки ПВХ / АБС:

• ПВХ: мягкий материал, подходит для профильного формирования, средней жесткости.
• АБС: подходит для прямого формирования стороны.

• Система смазки удовлетворяет требованиям ежедневного обслуживания, проста в эксплуатации.
• Масло подается во все необходимые узлы, исключая затраты времени на обслуживание станка.
• Узлы подачи масла: узел прифуговки, узел чистовой торцовки, цепь конвейера.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45 градусов.
• Мощность двигателей 2 х 0,35 кВт, частота 200 Гц.
• 2 пилы диаметром Ø105 х 22 Z24.

• Узел чернового фрезерования с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности 0,75 кВт, частота 200 Гц, 12 000 об/мин.
• Позиционирование с помощью специальных копиров.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• 2 двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров.
• Фреза R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

• Предназначен для фрезерования острых углов спереди, сзади и двух прямых кромок для достижения необходимого радиуса R.
• 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц; частота вращения 12 000 об/мин).
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Фреза R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи. 
• R1, R1.5, R2, конфигурация зависит от 3 выбранных профилей.
• Точность позиционирования заготовки за счет специальных копиров.
• Узел оборудован системой аспирации.

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37 кВт, 50 Гц, скорость вращения 1400 об/мин.

Массивные поддерживающие колонны для стабильной работы узлов станка.

Пульт позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.

За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

Аспирационные патрубки диаметром 125 мм.

• Защита при кромлении и определение толщины.
• Пневатический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени.
• Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.
• Система определения интервального кормления. Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.
• Аварийная кнопка. Немедленное прекращение работы гарантирует безопасность жизни оператора.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Все электрические компоненты оборудования соответствуют национальным стандартам.
• Допуск к эксплуатации при температуре 5 - 40℃.

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Все электрические компоненты оборудования соответствуют национальным стандартам.
• Допуск к эксплуатации при температуре 5 - 40℃.