8-800-1000-111

Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC 3015B БУ

В наличии
$ ¥
Цена по запросу
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Шеф-монтаж: индивидуально !
Самая большая
IRONMAC
Китай
Модели серии:
IRONMAC 3015B БУ

Перемещение по осям X / Y / Z:

3050 / 1530 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Ускорение: 1 G

Мощность резонатора: 1500 Вт

Вес: 2000 кг

Год выпуска: 2024

Состояние: новый, не подключался

Местонахождение: г. Белгород

Ответственный: Иван Бычков

Доб. номер: 3032

Преимущества
  • Установка резонаторов до 3 кВт
  • Электроника в отдельном вентилируемом шкафу
  • Работа в 2 смены
  • Точность позиционирования ± 0,02 мм/м
Назначение

Комплекс предназначен для скоростной чистовой резки * листовых металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных.

Модель предназначена для работы в 1-2 смены и позиционируется как станок со стандартными унифицированными компонентами (резонатор, режущая лазерная голова, стойка ЧПУ и т.д.), которые легкозаменяемы.


* В основе работы комплекса лежит технология генерации лазерного луча с помощью оптоволоконного резонатора.

IRONMAC B - модель c рабочей зоной от 3000 х 1500 мм, весом до 3500 кг, скоростью перемещений портальной системы 100 м/мин.

Область применения

Оборудование лазерного раскроя применяется в следующих отраслях:

  • Космическая;
  • Авиационная;
  • Автомобильная;
  • Пищевая;
  • Металлургическая;
  • Нефтегазовая;
  • Мебельная;
  • И многие другие.
Металлообрабатывающая промышленность

Пищевая промышленность

Нефтегазовая промышленность

Схемы обработки
Конструктивные особенности

Цельносварная станина изготавливаются из толстостенных труб, усиленных в местах сопряжений и крепления направляющих. После сварки детали станка подвергаются отжигу для снятия остаточных напряжений. Механическая обработка деталей проводится на современных металлорежущих станках с ЧПУ. Данный технологический процесс изготовления деталей позволяет достичь высокой точности и стабильности конструкции станка на протяжении всего срока службы.

Данный вид конструкции, обеспечивает максимальную надежность и гарантирует высокую прочность и отсутствие вибраций и напряжений на скручивание на протяжении всего срока эксплуатации.

Портал из авиационного алюминия характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. Балка из литого алюминия подвергается искусственному старению и обработке раствором. Жесткость балки, качество поверхности и целостность превосходны, она имеет хорошие динамические характеристики и удобна для высокоскоростной резки.

LEITESEN специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней, комбинированных зубчатых реек и роликов, планетарных редукторов и безлюфтовых редукторов. Производители станков с ЧПУ и технологического оборудования используют продукцию LEITESEN по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире.

Признаны одной из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. Профильные направляющие применяются в технике линейных перемещений для высокоточного линейного движения, которые обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность во всех направлениях.

Сервоприводы DELTA позволяет решить широкий спектр задач в металлообработке, деревообработке, пищевой промышленности и т.д. Серводвигатели оснащены управлением с обратной связью для обеспечения точного позиционирования и динамического отклика оптимального ускорения, благодаря чему механизм автоматического позиционирования работает плавно и надежно и не требует технического обслуживания.

Оснащены специальными роликовыми подшипниками. Обеспечивают высокую жесткость и высокий момент. Высокая точность планетарной передачи достигается благодаря применению технологии HeliTopo. Она позволяет упростить профиль зуба, увеличить зацепление, сделать максимальным площадь контакта между зубьями.

Новое поколение режущих голов с автофокусировкой (BM110 ≤ 3 кВт, BLT421 ≤ 6кВт) выпущенных швейцарской компанией Raytools/FSCUT, оснащены встроенным линейным приводом, который меняет положение фокусирующей линзы в диапазоне 22/24 мм. Головы Raytools/FSCUT оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.

  • Апертура - 28 мм
  • Фокусное расстояние – 125/155/200 мм
  • Фокусировка - +10~-12 мм
  • Максимальное давление - ≤30 бар

Волоконные лазеры — одно из наиболее ярких достижений современной волоконной оптики и лазерной физики: устройство генерации лазерного излучения. Волоконные лазеры применяются в промышленности для резки, сварки и обработки металлов, а также при маркировке продукции. По сравнению с традиционными лазерами (СО2, твердотельными), волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.

Чиллер применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Для этого он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном. Чиллер Tongfei/Hanli/S&A выполнен в виде моноблока, легко размещается рядом с оборудованием. На тыльной стороне есть датчик уровня воды, 2 штуцера для подключения, разъем для подключения внутреннего датчика тока воды к станку и сливное отверстие.

Отличительные особенности волоконных лазеров

Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:

  • излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
  • излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:

  • малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
  • у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
  • высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
  • создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
  • низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
  • волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
  • для установки оборудования не нужны специальные условия;
  • компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
  • передача излучения по оптоволоконному кабелю;
  • время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
  • полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
  • использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
  • высокая эффективность резки.

Сравнение товаров
Сравнение