Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL 5000U-2

КОПИРЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

ОБДУВ ЗАГОТОВКИ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ ОБРАБОТКИ

ВСЕ АГРЕГАТЫ В ОТДЕЛЬНЫХ ГЕРМЕТИЧНЫХ КАБИНАХ

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для предварительного фрезерования торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 3 мм.
• Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.

  Оснащается инструментом: Две алмазные фрезы Ø120 мм; мощностью 2 х 2,2 кВт; максимальная толщина заготовки 42 мм.

• Узел герметично закрыт в отдельной кабине. Исключает попадание пыли в клеевой узел. Имеется обдув торца детали на выходе из узла кабины. Эффективная система аспирации с стальными кожухами.

УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ

• Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом большого Ø120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами.
• Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клея перед механической обработкой и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
• С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
• Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Значение давления отображается на манометре.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Клеевой бачок 4 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
• Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т. к. клей не пригорает к стенкам бачка.
• Время нагрева клея 20 мин.
• Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
• Конструкция клеевого обеспечивает равномерную циркуляция клея с дополнительными перегородками для равномерного разогрева клея.
• Не требуется регулировка на толщину материала.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт
• Две пилы Ø110 х Ø22, Z = 20
• Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

- простая схема пневматики;

- применяются призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

ПЕРВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Работа с тонкой кромкой

Используется как чистовое фрезерования для тонкой кромки (0,4 - 1,5 мм). Узел всегда настроен на тонкую кромку. Не надо каждый раз перестраивать.

Работа с толстой кромкой

Одновременно узел работает как предварительное фрезерование при использовании толстой кромки (1,5 - 3 мм). Фрезерует черновой припуск у толстой кромки перед 2-м фрезерным узлом радиусного фрезерования. Это дает возможность работать с любым кромочным материалом и любым припуском.

• Оснащён фрезами с 6-ю прямыми ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,55 кВт, частота вращения 12 000 об/мин.
• Имеется тонкая настройка с цифровыми счетчиками;
• Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта;
• Эффективная система аспирации. Воздуховоды большого диаметры Ø100 мм позволяют в полном объеме вытягивать стружку из зоны резания.

ВТОРОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для профильного (радиусного) фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для толстой кромки 2 - 3 мм.

• Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,37 кВт, частота вращения 12 000 об/мин.
• Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.
• Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
• Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

• С помощью круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
• Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.
• Подача жидкости в зону резания охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.
• Узел находится в отдельной кабине для исключения попадания пыли и грязи в узлы окончательной финишной обработки кромки.

ДВУХМОТОРЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) на различных профилях. В комплекте включены радиусные фрезы.

• 2 электродвигателя 0,55 кВт., 12 000 об/мин;
• Толщина кромочного материала макс. 3 мм;
• Толщина детали макс. 45 мм;
• Длина детали мин. 140 мм;
• Скорость подачи при включенном узле обкатки угла 14 м/мин.

Управление узлом осуществляется только с помощью монитора TOUCH SCREEN

• На мониторе задаются параметры и режимы обкатки угла.
• Имеется возможность включить или отключить каждый угол (4 угла) в отдельности.
• Имеется режим обработки деталей «постформинг».

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

• Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
• Простое и понятное включение всех узлов. Русифицированное меню управления.
• Система показывает количество обработанных деталей и отработанных часов.
• В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

На входе детали в станок установлен датчик, с помощью которого осуществляется бесконтактное управление агрегатами станка. Датчик определяет начало и конец детали и с помощью энкодера установленного на валу транспортера и с высокой точностью определяет в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

Отличительные особенности:

• Надежная и стабильная система в течении всего срока эксплуатации. Система не обслуживаемая. Отсутствие механических концевых выключателей, которые подвержены износу и повреждениям.
• Исключено воздействие на деталь из-за отсутствия механических концевых выключателей. Возможность работать с деталями чувствительными к внешним воздействиям (высокий глянец).
• Возможность осуществить точные настройки таких параметров, как настройка припуска предварительной обрезки кромки, что позволяет существенно сэкономить кромочный материал.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

• Электрический шкаф установлен в отдельной независимой зоне. Благодаря этому воздействие (вибрация) на электронные компоненты минимальное.
• В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей Delta. Каждому электродвигателю соответствует свой частотный преобразователь. Нагрузка распределяется равномерно, и электронная система работает без перегрузок.
• Подающий конвейер, клеенаносящий вал и основной ролик пресс группы оснащены отдельными независимыми электродвигателями. Все электродвигатели синхронизированы. Отсутствие сложной системы передачи движения через вспомогательные механизмы обеспечивают плавность хода, надежность и долговечность, низкий уровень шума.
• Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.

КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДАЧА

• Конвейер перемещается по двум направляющим. Скорость подачи конвейера ступенчатая 12; 18; 24 м/мин.
• Башмаки цепного конвейера минимальной длины 15 мм, что обеспечивает подачу деталь без скачков на входе и на выходе с конвейера.
• Прижим осуществляется за счет обрезиненных двухрядных роликов с косой насечкой. Прижимная балка надежно фиксирует деталь. При такой системе деталь не смещается даже при значительной запыленности на производстве.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Система пылеудаления состоит из воздуховодов и патрубков установленных в непосредственной близости у инструмента. Воздуховоды большого диаметра 100 мм. Воздушный поток от вращающейся фрезы направляет стружку в воздуховод. Стружка подхватывается потоком воздуха создаваемого внешней системой аспирацией и поступает через патрубки в накопительные мешки. Это гарантирует максимальную чистоту в зоне резания. И способствует высокому качеству обработки, увеличивает срок службы инструмента.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

• Электронные компоненты Schneider (Германия);
• Инструмент Leuco (Германия);
• Подшипники FAG (Германия);
• Частотные преобразователи Delta (Тайвань);
• Направляющие HIWIN (Тайвань).

ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000 

• Производительность, 6000 м³/час
• Диаметр воздуховодов, 100 мм
• Кол-во патрубков воздуховодов, 6 шт
• Кол-во мешков накопителей/фильтров, 2/2 шт.
• Емкость мешков накопителей, 0,6 м³
• Мощность электродвигателя, 5,5 кВт
• Воздуховод из ПВХ. Ø: 100 мм TEX PVC5-C 6 м

• Давление, 10 бар
• Производительность, 0,573 м³/мин
• Мощность, 4 кВт
• Объем ресивера, 100 л

• Клей расплав FOLLMAN 1851 для облицовывания мебельных кромок на основе ЭВА средненаполненный.
• Для приклеивания стандартных материалов (в том числе и цельного дерева) на кромки мебели, на кромкооблицовочных станках.
• Средненаполненный.
• Высокая начальная прочность.
• Высокая адгезия.
• Высокая термостойкость.
• Тонкий клеевой шов.
• Упаковка - 25 кг.