Пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ BACCI ARTIST.FLAT

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр ARTIST от одной из старейших итальянских компаний Paolino Bacci, основанной в 1918 году предназначен для высокоточной обработки изделий любой степени сложности в самых различных областях промышленности.

Залогом качества оборудования служит огромный опыт Paolino Bacci – начиная с 1992 года, когда был выпущен первый 5-ти осевой обрабатывающий центр, было выпущено более 3000 станков, которые работают во всех уголках планеты. Центр ARTIST ориентирован на компании, которые хотят сделать качественный скачок в культуре производства и минимизировать влияние человеческого фактора.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Мебельное производство:

• Мебельные фасады – плоские и гнутые
• Элементы столов и стульев
• Гнутоклееная мебель
• Художественная резьба на мебельных элементах
• Накладки на мягкую мебель

Отделка интерьеров:

• Лестницы – перила, касауры и т.д.
• Канделябры
• Барельефы
• Плинтуса
• Бильярдные
• Камины

• Панно
• Объемные скульптуры
• Сувенирная продукция
• Оружейные приклады
• Музыкальные инструменты
• Спортивный инвентарь
• Религиозные изделия

Авторские окна и двери:

• Изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой
• Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, и т. д.
• Изготовление эксклюзивных дверей из ценных и редких пород древесины.
• Изготовление арочных окон
• Изготовление окон нестандартной конструкции

Реклама:

• Объемные логотипы, буквы, эмблемы
• Создание объемных изделий из пластиков, акрилов, ПВХ и т. п.

Обрабатываемые материалы:

Древесина любых пород	ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.п.)	«Alucobond» и «Dibond»	Модельный пластик
Любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, и т. п. материалы.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	КОНСТРУКЦИЯ ПОРТАЛА И СТАНИНЫ Мощные цельносварные конструкции портала и станины усилены внутренними ребрами жесткости. Обязательный полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений полностью обеспечивает максимальную жесткость и геометрическую стабильность во время обработки. Обработка всех базовых поверхностей осуществляется на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ за 1 установку, и гарантируют стабильность конструкции и заявленную точность станка.
	ПЛОСКИЙ СТОЛ С ВАКУУМНОЙ ПОДГОТОВКОЙ И МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК Поверхность рабочего стола имеет стальную основу и покрыта бакелитом. Поверхность разделена на сектора с шагом 50 х 50 мм. Каждый сектор имеет заглушку, которая закрывает резьбовое отверстие. Легко вынув заглушку, заготовка закрепляется вакуумным прижимом снизу по плоской поверхности и обрабатывается сверху. Используя резьбовые отверстия с межцентровым расстоянием 150 х 150 мм, расположенные на столе, возможно крепить заготовки и шаблоны винтами. На боковой поверхности стола расположены 3 пневмоупора, с возможностью их крепления со всех 4-х сторон стола. Варианты рабочих столов: Все кабеля подходящие к рабочему столу надежно изолированы при помощи кабелеукладчика. Это позволяет избежать повреждений при падении крупных обрезков, а также обеспечивает безопасность оператора. Элементы линейных перемещений, такие как ШВП, направляющие и подшипниками закрыты специальными кожухами предотвращающие попадание на них продуктов обработки и тем самым продлевая срок службы комплектующих оборудования.
	2-Х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА «TYPE 1-M» 1 шпиндель с автоматической / полуавтоматической (кнопка (push-button) сменой инструмента мощностью 10 кВт и инструментальным патроном типа: HSK63F Поворот фрезерной головы: B = не ограничено; С = 400° (+/-200°). Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который может вращаться на скорости от 0 до 24 000 об/мин. Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров
	МАГАЗИН ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА Обрабатывающий центр оснащается магазином инструмента карусельного типа с функцией автоматического открывания. Максимальный диаметр инструмента для размещения в магазине – 300 мм. Магазин оснащен держателями по конус инструмента HSK 63 F. Стандарт. кол-во мест для инструмента – 12. Опционально можно увеличить до 16 или 24 позиций.
	ТРАНСМИССИЯ Перемещения по осям X, Y и Z обеспечиваются шарико-винтовыми парами с предварительным натягом производителя REXROTH (Германия), базовый класс точности по стандарту ISO - Т5, и позволяет достигать максимальных скоростей перемещения по осям X / Y / Z 60 / 60 / 40 м/мин. Смазка всех винтов и приводов происходит автоматически и полностью контролируется системой управления.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Все подвижные элементы станка перемещаются по высокоточным линейным направляющим REXROTH (Германия), которые обеспечивают максимально четкое и плавное перемещение даже при максимальных нагрузках и скоростях обработки.
	ОСИ ВРАЩЕНИЯ А/С Непрерывная пятиосевая обработка обеспечивается двумя бесступенчатыми высокоточными редукторами.
	СЕРВОПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ Компания Yaskawa (Япония) – лидер в производстве высокоточных серводвигателей и инвертеров для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z сервоприводы обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные сервоприводы отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при эксплуатации 24 часа в сутки. Надежные и неприхотливые инверторы обеспечивают быстрое изменение скорости вращения электрошпинделя. Функция "Power Control" автоматически уменьшает скорость осей, когда поглощаемая мощность составляет более 160% от номинальной.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ UPS Уже в базовой комплектации станка установлено устройство бесперебойного питания компании Legrand (Франция), оно защищает самые ответственные части станка – стойку и блок управления – от скачков напряжения. Это особенно полезно в условиях нестабильного электроснабжения.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ OSAI Уже в базовой комплектации станок оснащается полностью цифровой системой управления ЧПУ «OSAI» позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр. одновременное управление 4 процессами; память 32 MB CNC DRAM; встроенный модем Ethernet; память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ; RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать; UPR: программирование погнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость; VFF: высокоточная контурная обработка. Также в базовую версию включено: Интерфейс пользователя: Business PC ОС WINDOWS 10 *; 500 Гб HDisk SATA; Intel® Core i3-6100 с Intel® HD Graphics 530 (3.7 гГц, 3 Мб кэш, 2 ядра); ЖК монито 19”; 4 Гб RAM / 32 Гб MAX ; Стандартная клавиатура и стандартная мышь; 1 Ethernet соединение RJ-45; 8 USB соединений; 1 HDMI порт; 3 в 1 - SD Card Reader; 8 USB соединений. * В зависимости от фактического времени заказа, тех характеристики компьютера могут быть изменены или изменены по специальному требованию Заказчика.
	ТЕЛЕСЕРВИС Бесплатная удаленная поддержка на всем сроке службы эксплуатации оборудования от его производителя. Данная функция позволяет обладателю обрабатывающих центров BACCI получить прямую помощь от сервисной службы BACCI, используя все технологии программного обеспечения и аппаратных средств, которые предоставляет INTERNET/INTRANET; используя INTERNET, мы можем быстро выявить неисправность и легко определить те шаги, которые нужно предпринять для ее устранения, путем передачи цифровых данных, таких как видео, документы, чертежи и другую информацию. Чтобы воспользоваться Телесервисом, Вы должен подключить оборудование к сети с Internet. Удаленная связь между устройством ЧПУ, установленным на обрабатывающем центе, и сервисной службой BACCI Service позволяет производить мониторинг текущего состояния станка в реальном времени: он может быть “телеконтролируемым” сервисной службой BACCI, которая может проверить сообщения об ошибках и состояние входов-выходов на контроллере системы ЧПУ; техники BACCI также могут проверить систему и выявить повреждения аппаратных средств или программного обеспечения контроллера, при этом они могут перезагрузить программное обеспечение on-line и провести анализ Программируемого Логического Контроллера. Используя Internet соединение, клиент так же может установить веб-камеру, чтобы организовать мониторинг и визуализировать отображение механических частей, электрических компонентов оборудования и его работы в целом. Таким образом, Телесервис BACCI позволяет напрямую работать с обрабатывающим центром и решать многие задачи удаленно, при этом экономив значительное время на решения возникающих вопросов, что прямо влияет на выпуск готовой продукции и рентабельности предприятия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	PITAGORA Данная CAM система, созданная для программирования обрабатывающих центров с ЧПУ BACCI, очень простая в управлении и достаточно мощная для выполнения требуемых операций по программированию Управляющих Программ. PITAGORA поддерживает работу с проектами созданными в любых CAD/CAM программах, путем импорта ISO кодов. При помощи PITAGORA теперь возможно: Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий. Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD/CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA. Лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, акселерацию и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка. PITAGORA – это оригинальное программное обеспечение для WINDOWS® с идентичным интерфейсом, легкое и быстрое в использовании. Основываясь на графике OpenGL® и механизме вычислений, разработанный BACCI, PITAGORA позволяет работать с динамичными трехмерными изображениями, позволяющими предотвратить столкновения, и с Управляющими Программами, которые разработаны с практичными устройствами и могут быть оптимизированы для получения лучших показателей производительности. Функция полной 3D визуализации оборудования с учетом установленной заготовки и оснастки, позволяет полностью визуализировать процесс работы станка. Увеличить отдельные узлы и вращать их в любой момент процесса программирования, позволяя предусмотреть возможность столкновения, чтобы получить точный и надежный результат: такая проверка полностью автоматизирована, человеку, работающему с этим программным обеспечением, необходимо следовать указаниям PITAGORA, чтобы достичь лучших результатов без ошибок.
	ALPHACAM Программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа. PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально для этой программы, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути. Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества: Черновое резание на параллельных поверхностях; Чистовая обработка профилей Z; Обработка оптимизированных поверхностей; Обработка вдоль разметочной линии; Спиральная обработка; Радиусная обработка; Связующие операции; Соединение необработанных профилей; Обработка плоских поверхностей; Проверка обработанных поверхностей; Обработка по параметрическим кодам ISO; Проекции параллельных поверхностей; Объединение траекторий движения инструмента; Моделирование.
	ЗАЩИТНЫЙ ГОФРИРОВАННЫЙ КОЖУХ ДЛЯ ОСИ Z Надежно закрывает ШВП и линейные направляющие оси Z от попадания на них продуктов обрабатываемого материала.
	АЛЮМИНИЕВЫЙ СТОЛ С Т-ПАЗАМИ Стол выполнен из алюминия, имеет T-пазы для крепления заготовки механическим методом и установки дополнительной оснастки, такой как: тиски, шаблоны, упору и т. п.
	СЪЕМНЫЕ ТРАВЕРСЫ ТИПА «TGV» Съемные стальные траверсы для поднятия заготовки или шаблона над плоскостью стола. Позволяет избегать применения очень высоких и сложных шаблонов и упрощает крепление прямых элементов (таких как оконные бруски). Поставляется в комплекте с 2 боковыми прижимами. Ширина раздвижения траверс – 1200 мм, длина каждой траверсы – 1130 / 950 / 750 мм.
	ВАКУУМНАЯ ПРИСОСКА ДЛЯ ПЛОСКОГО СТОЛА Возможно использование только при комплектации оборудования опцией: Съемные траверсы типа «TGV»
	ПРОГРАММНО УПРАВЛЯЕМАЯ ПОВОРОТНАЯ ОСЬ – ТОКАРНАЯ ПРИСТАВКА Опциональное устройство, позволяет обрабатывать самые различные тела вращения. Программное управляется со стойки ЧПУ. Макс. диаметр: 200 мм, макс. длина: 1100 мм, Макс. об/мин: 25 / 100.
	ВАКУУМНЫЙ НАСОС BECKER (сделано в Германии) Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок. Доступная производительность насосов, м3/час: 100, 165, 250.