Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO 726 SAW Ultra

Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ, а также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Вес станка 13 тонн, а длина станка около 6.2 м, на 70% больше классического четырехстороннего станка. Благодаря таким параметрам станок позволяет избегать любых вибраций на высоких скоростях подачи и вправе называться станком тяжелой серии. Не имеющий аналогов по техническим параметрам четырехсторонний станок.

Седьмой шпиндель станка оснащен пильным узлом с двигателем мощностью 37 кВт. Посадочный диаметр 50 мм, вал со шпоночными пазам и контропорой. Частота вращения узла регулируется инвертором от 4000 до 6000 об/мин. Это позволяет использовать данный узел как пильный, так и строгальный (установлен джоинтер для прямых ножей).

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Расположен над первым нижним шпинделей и выдерживает колоссальные нагрузки, принимая на себя роль стабильного прижима некалиброванных заготовок.

Мощнейшие подающие ролики 200 мм и прижимы обеспечивают стабильную и бесперебойную подачу заготовок на 100 м/мин.

Дисплеи с электронной индикацией регулировки Позволяет осуществить более быструю, при этом точную, перенастройку рабочего положения инструмента на необходимую величину съема подаваемого материала.

Джоинтер обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента. Установлены на 2, 3, 6 и 7 шпинделе.

На 5, 6 и 7 шпинделях установлены полуавтоматические джоинтеры для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

На передней панели расположены переключатели, которые служат для пневматической блокировки / разблокировки направляющих.

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

В станке применяются электрокомпоненты ведущих мировых производителей – SIEMENS и SCHNEIDER.

Система фиксации состоит из максимального количества приводных роликов (на входе диаметром 200 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 8 приводных роликов. Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 100 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Необходимы для стабильного прижима заготовок на высоких скоростях подачи и более точной настройки прижима в зоне резания.

Мощная моторизированная прижимная плита над 5 нижним и последним 7 шпинделем позволяет достигать максимального прижима заготовок при обработке на высоких скоростях подачи. Мотор-редуктор позволяет без дополнительных усилий и временных затрат производить перенастройку на нужный размер. Управляется с выносного пульта.

Самый современный комбинированный пульт управления. Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.

По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.

Станок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Ремни благодаря зубчатой конструкции отличаются повышенными силами сцепления со шкивом и, следовательно, повышенной тяговой способностью.

Позволяет обрабатывать заготовки шириной 260 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка.

Колоссальный запас для решения любых производственных задач.

Поддерживают тяжелые элементы станка и исключают возникновение вибраций от двигателя.

На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Необходимы для стабильной работы и поддержки мощных двигателей станка.

Поддерживают и перемещают мощную прижимную траверсу, на которой расположены верхние подающие ролики поддерживают 3 мощных направляющих (на обычных станках 1 или 2 направляющих).

Регулировка траверсы по высоте происходит с пульта дистанционно. Также имеется дополнительная электронная индикация.