Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ UT.MA LC35E

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность заточки инструмента.

Благодаря высокой массе станка не требуется фундамент для его установки.

КОЛИЧЕСТВО CNC ОСЕЙ

В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными – X, Y, Z, A и C, что гарантирует безошибочное перемещение каретки и поворот делительной головки, таким образом обеспечивается  повторяемость заточки на протяжении всего срока эксплуатации.

Каждая ось управляется сервоприводом.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.

C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п. 

ИНДИКАЦИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.

Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.

ВСТРОЕННЫЙ ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР

Позволяет запоминать и воспроизводить из памяти программы заточки. При необходимости в память компьютера можно внести любую программу заточки при помощи USB ключа.

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКИ МТ4

Позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать концевой и насадной инструмент.

Делительная головка оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.

Максимальная длина заточки  250 мм.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке в наиболее доступном от оператора-заточника месте. 

Во время смазки не требуется остановка станка.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ)

Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости.

Система подачи СОЖ позволяет увеличивать съем металла с изношенной грани инструмента, уменьшая, тем самым время его заточки и предотвращает попадание абразивной пыли в дыхательные органы оператора-заточника.

БАК ДЛЯ СОЖ

Делительная головка Оснащена сервоприводом, обеспечивающим поворот делительной головки на заданный угол и высокоточными насеченными лимбами. За счет сервопривода достигается максимальная точность при повороте инструмента (фрезы) на зуб.

Опционально станок оснащается более мощным двигателем 4,05 кВт, со сдвоенным  шпинделем для заточных кругов. Т. е. на каждый шпиндель можно устанавливать до 2-х заточных кругов (например, 2 круга для заточки инструмента из HSS и 2 круга – для инструмента из твердого сплава).

Такая система значительно экономит время при перенастройке станка и переходе с одной операции на другую. 

При помощи щупа осуществляется вычисление спирали, за счет касания щупом инструмента в начальной и конечной точках (количество точек задается с ПУ) – является необходимым при заточке концевого и насадного спирального инструмента – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.

Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента.

Оправки имеют коническую зажимную часть тип конуса MT4, MT5 или ISO 50).

Задний центр позволяет настраивать соосность затачиваемого инструмента относительно шлифовального круга и исключает преждевременный износ делительной головки с оправкой, что гарантирует максимальное качество заточки на протяжении длительного эксплуатационного периода времени.

Позволяет устанавливать концевой инструмент с цилиндрическими и коническими (при помощи переходника) хвостовиками. 

Предназначены для фиксации концевого инструмента под различные диаметры хвостовика (тип, диаметр и количество цанг указывается при заказе).

Применяются фиксации для заточных кругов. Диаметр фланца может быть 59 или 35 мм (указывается при заказе).

Зажимная гайка держателя фиксируется ключом (поставляется со станком). 

Позволяет устанавливать несколько заточных кругов для осуществления внутреннего и наружного шлифования (заточки) без остановки станка и переустановки заточных кругов.

Данное устройство устанавливается в шлифовальную головку станка взамен стандартного держателя.

Алмазные круги применяются для заточки и доводки инструмента из твердого сплава.

Эльборовые (боразоновые) круги применяются для заточки и доводки инструмента из инструментальной и быстрорежущей стали.

Количество и тип кругов указываются при заказе.

Принцип системы заключается в автоматическом отключении электропитания и срабатывании огнетушителя в случае появления задымления или пламени. Пена огнетушителя подается внутрь кабины станка.

В момент срабатывания системы включается красный световой аварийный сигнал, извещающий об опасности.

Данная система устанавливается на станок при изготовлении и не может поставляться в виде отдельной опции.

Фильтрация осуществляется за счет фильтрующих элементов.

Данная система позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.

Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены масла или СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание – это уменьшает их расход и увеличивает производительность данного станка.

Опционально станок оснащается моторизированной головкой для осуществления кругло-шлифовальных работ, а также для заточки дисковых ножей.

Данное устройство устанавливается на рабочий стол станка взамен стандартной делительной головки и оснащено регулировкой частоты вращения от 0 до 400 об/мин.