Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing NСB612DP

Одним из важных производственных этапов производства станин является её отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в доменной печи после технологических операции по сварке.

Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.

После отжига, обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, также проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Детали при подаче в станок загружаются горизонтально и перемещаются по широкому рабочему столу с «воздушной подушкой». В начале загрузочного стола предусмотрен ряд роликов для удобства загрузки длинных деталей или тяжелых деталей, к примеру столешниц, для выполнения операции фрезерования соединения «Еврозапил».

На выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два ре-жима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны - что удобно при работе одному оператору. Данный автоматический конвейер выгрузки позволяет интегрировать станок в автоматические линии предприятия.

Перед началом обработки каждой детали оператору необходимо её установить в зажимы (Clampers). Этих зажимов на станке два и каждый из них оснащен воздушными форсунками для обдува кромки детали и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли. Операция обдува происходит автоматически только в начале цикла и станок не расходует большое количество воздуха, но при этом исключаются погрешности базировки, что в конечном итоге отражается на идеальной собираемости изделия, будь то небольшая тумбочка или огромный шкаф-купе.

Упор крепится к нижней части станины и интегрирован непосредственно в рабочий стол. Он имеет квадратное сечение, что дает большую площадь соприкосновения и минимальное плечо отклонения. Подобная конструкция позволяет станку успешно обрабатывать детали критично малых размеров.

Преимущество нижнего расположения базирующего упора, в отличии от упоров с верхним креплением непосредственно на присадочной голове, это минимальное плечо отклонения, что гарантирует максимально чёткое базирование заготовки независимо от усилия давления на упор.

NCB612DP – это высокоточный станок, а обеспечивается высокая точность специальными системами прижимов. В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами.

Данный прижим, в соответствии с установленными программно параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

Каждый станок в обязательном порядке оснащается системой безопасности для предотвращения повреждения узлов и агрегатов из-за ошибок оператора при загрузке деталей. Каждая деталь перед началом цикла обработки измеряется специальным оптическим датчиком и далее данные измерения сопоставляются с программными размерами.

В случае если есть отклонения система сигнализирует об этом и станок останавливается информируя об этом оператора. Датчик оснащен обдувочной форсункой для исключения попадания мусора и пыли на поверхность датчика.

Каждая из 4-х верхних сверлильно-присадочных голов имеет увеличен-ное количество присадочных шпинделей как для присадки в пласть, так и для торцевого сверления:

• 16*4 шпинделей для сверления в пласть
• 8*4 шпинделей для сверления в торцы (2+2; 2+2)

Функциональное назначение нижних присадочных голов:

• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон за одну установку
• Сквозная присадка отверстий без сколов

9+9 шпинделей для сверления в пласть.

Верхние: 3,5 кВт 18 000 об/мин, 2 штуки
Нижние: 3,5 кВт 18 000 об/мин, 2 штуки

Установленные снизу рабочего стола данные электрошпиндели имеют регулируемую частота вращения от 0 до 18 000 об/мин) и достаточную мощность (3,5 кВт), что дает возможность осуществлять качественную фрезеровку деталей с высокой скоростью. Функционал нижнего фрезерного узла используют там, где требуются: сложные вырезы под фурнитуру, скосы под плинтус и навески, фрезеровка радиусов на деталях и различные соединительные фрезеровки, в том числе в кухонных столешницах («еврозапил»). Также одной из функций фрезерных узлов может быть выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале. При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X1/X2, Y1/Y2 и Z1/Z2, обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 140 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.

Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Станок по умолчанию комплектуется дополнительной пассивной защитой от износа направляющих и подшипников «PROTECTIVE TAPE», что включает в себя закрытие всех направляющих станка специальной металлической полированной лентой препятствую-щей скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих, а все линейные подшипники укомплектованы увеличенным смазывающим картриджем с большим количеством очищающих слоёв. Та-кая система защиты продлевает срок службы подшипников и направляющих в 2–3 раза.

Установка японских планетарных редукторов Nidec позволило значительно улучшить потребительские показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
2. Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД;
3. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение все-го срока эксплуатации

Шкаф управления станком оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный, хорошо вентилируемый блок, изолированный от вибраций и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля, настройки и обслуживания.

Система управления станком на базе популярнейшей стойки “SYNTEC” (Тайвань) работает на ОС Windows, установленной на промышленном ПК

На сегодняшний день стойка “SYNTEC” является наиболее сбалансированной и понятной для освоения операторами оборудования с минимальными навыками программирования. Благодаря использованию надежных компонентов и чипов, стойки “SYNTEC” по надежности и быстродействию не уступают ведущим мировым лидерам Siemens и Fanuc и в разы превосходит все аналоги китайского производства.

Две стойки управления удобно расположена на мощном поворотном кронштейне и оснащены большими 19 дюймовыми мониторами. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро производить корректировки в программах и изменять настройки станка. Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB порт расположена на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. Справой стороны от монитора расположена площадка с сканером штрих кодов для работы с бирками.

Это простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности. Программа обладает доступным и максимально читаемым графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты при-садок, а также позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Наличие интерфейсов USB и Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Станок полностью адаптирован для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad. Это является большим преимуществом, т.к. технологическое задание на станок отправляется непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров. Также станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как

Встроенный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Сверлильноприсадочный станок во время своей работы потребляет большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания.

Для исключения ошибок в станке предусмотрен ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе. Система подготовки воздуха позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования

Абсолютно все силовые кабели станка, а также масляные и пневмомагистрали уложены в защитные гибкие кабель-каналы и пластиковые гофры. Это защищает станок от возможных повреждений во время обработки, а также при высокоскоростных перемещениях рабочих агрегатов.

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.

Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энерго-цепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа

Для повышения производительности оборудования, удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты при-садки станок оснащен беспроводным сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Смазка большинства линейных подшипников и гаек ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для обслуживания.

Интенсивная работа станка требует своевременной его смазки, но в лю-бом случае часть этой смазки во время работы оборудования может попадать на поверхность деталей и оставлять трудноудаляемые пятна, а иногда вообще безвозвратно повреждать детали. Во избежание подобных ситуации в критических местах скопления излишков смазки установлены специальные емкости для их улавливания.

Работа на любом промышленном оборудовании связана с риском для здоровья и жизни персонала, в целях предотвращения возможных несчастных случаев и травматизма. Для снижения подобных случаев ста-нок оснащен защитными кожухами исключающими повреждение движущимися частями станка, а также аварийными концевыми выключателя-ми, которые мгновенно останавливают работу станка при попытке открытия кожухов и технологических дверей.

Каждый станок комплектуется стартовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из сверел диаметром (5 / 8 / 10 / 15 / 35 мм) и фрез диаметром (6 / 10 мм). Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В дальнейшем клиент уже приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

В комплекте со станом поставляется шприц для смазки присадочных голов, а также металлический ящик с ключами и необходимым крепежом для сборки, наладки станка и его дальнейшего обслуживания.

Конструкция станка спроектирована таким образом, чтобы обслуживающий персонал или оператор имели лёгкий доступ ко всем основным агрегатам для их обслуживания, настройки или ремонта.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

Данная система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком. Система также позволяет проводить бесплатное обновление программного обеспечения.