Многофункциональный планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT 1610 BF
-
Размер зоны обработки1600 x 1000 мм
-
Вес615 кг
- Большой ассортимент режущих инструментов под разные материалы
- Статичный стол с независимыми зонами
- Защита от столкновения с оптическими сенсорами
- Скорость резки до 1500 мм/мин
- Компактные установочные размеры 1900 х 2160 мм
* - данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина резки и т.д
** - опция
*** - Модификации станка с модулем пробития или фрезерным агрегатом — 2360 мм
Компактный планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT 1610 BF предназначен для раскроя различных материалов методом резки острым инструментом по заданной программе. Различные виды инструментальных модулей делают данное оборудование многофункциональным в различных сферах применения.
Filato DIGICUT 1610 BF применяется для раскроя различных видов текстильных, швейных и технических тканей, композитных материалов (стеклоткань, кевлар, карбон и подобные), ПВХ, различных видов пластиков и картона, печатной продукции и наклеек, сотовых и дышащих материалов, поролона, линолеума, каучука, резинв, гофропластика, пенокартона, ABS пластика, акрила, вспененных материалов.
Кевлар (арамид), карбон, стеклоткань, кевлар-карбон и прочие.
Картон, гофрокартон, сотовый картон, бумага и прочие.
Поролон, пенопласт, пенополиуретан, пенокартон, полистирол, ABS пластик, акрил.
ПВХ, акрил, оракл и прочие.
Хлопок, оксфорд, спанбонд, кожа, экокожа, футер, сетка, вельвет, джинса и прочие.
Резина, каучук, паронит, EVA, ПВХ.
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения 6 мм, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.
Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Масса станины более 500 кг.
Изготовлен из авиационного алюминиевого профиля прямоугольного сечения.
Конструкция портала имеет легкий вес, что позволяет работать на высоких ускорениях. В свою очередь применение более легкого материала оправдано более легкими агрегатами, которые имеют низкий момент инерции.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Портал установлен на мощные опоры из авиационного алюминия, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта для размещения портала с максимальным пятном контакта. Это позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение модульной площадки.
Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z - этот узел станка является наиболее важным в данной модели, поскольку от точности перемещения зависит качество продукции. Данная пара гайка-винт с высоким классом точности.
В зависимости от количества модулей может быть применено несколько швп на 1 модульной площадке, каждая из которых будет работать независимо со своим приводом.
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля и шпиндельной площадки (ось Z) осуществляются по призматическим направляющим. Высокая точность резки и повторяемость достигается за счет высокого класса точности направляющих. Большие скорости и ускорения на данных станках выполняются кратно обычным фрезерам и подобным станкам, поэтому долговечность цикличной работы станка напрямую зависит от качества линейных направляющих.
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля (оси Z1, Z2 и С1, С2), шпиндельной площадки (ось Z3) осуществляются за счет высокоточных серводвигателей, серии ASDA B3.
Высокая скорость вращения (до 3000 об/мин) и 24-битный магнитно-оптический энкодер позволяет дробить 1° поворота вала на 46,603 импульсов, что дает 16 777,216 импульсов на 1 поворот вала в 360°.
Эти характеристики дают возможность добиться точности резки в пределах ± 0.05 мм - 0.1 мм и стабильной повторяемости 0,01 мм.
В данной серии реализован уникальный алгоритм подавления низкочастотных вибраций, позволяющий работать режущим инструментом более точно.
Размеры данной серии более компактные, до 31% по сравнению с аналогами - это позволяет реализовать пространство в цехе и при транспортировке.
Рабочий стол станка выполнен из сложной сотовой системы толщиной 42 мм. Лицевой лист стола имеет множество отверстий для надежной фиксации материала в любой точке рабочего поля. В базовой комплектации стол разделен на 4 независимые зоны, которые включаются в автоматическом режиме. Покрытием стола является прочная войлочная ткань, которая выполняет функцию жертвенного стола.
Супер высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает производительность до 750 м3/час и глубину вакуума до 0,51 Бар, что гарантирует надежную фиксацию материалов, а это в свою очередь, дает возможность проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера. Работает также в качестве воздушного поддува для загрузки рулонных материалов на конвейерный стол. В комплект поставки входит глушитель.
Шкаф управления станком встроен внутрь станины, это позволяет экономить место в цеху. Оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными в единый блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных предметов), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей.
Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.
При проектировании используется специальная модель с минимальным шагом звеньев, что позволяет достигать высокой скорости обработки и сохраняет кабель канал в исправном состоянии.
Позволяет обеспечить необходимое количество и качество сжатого воздуха на входе в станок. Узел отделяет влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования, а также смазывает очищенный сжатый воздух из дополнительного резервуара.
В базовой комплектации на кожухах портала установлены оптические датчики в продольном направлении по оси Y, которые останавливают программу обработки в случае попадания сторонних предметов в зону раскроя. Также по углам рабочего стола имеются кнопки аварийной остановки(грибкового типа) для экстренных случаев.
Vcut Works - программное обеспечение имеет функции CAD / CAM, функцию графического вывода и симуляции с расчетом времени, поддержку дискового инструмента, фрезы, вибрационного и пневматического ножей, микроштамповки и других инструментов обработки. Различные версии прошивки позволяют работать с системой проекции для определения дефектов на материале, например натуральной кожи, а также для работы с широкоформатным машинным зрением для определения меток и контуров заготовок при работе с печать на одежде или рекламной индустрии. Программа имеет возможность импортировать файлы в различных - DXF, PLT, AI, DST, DSB, PDF, CUT, EPS, DAT, NC, PTS, VD.
Запуск программы возможен как с пульта управления, так и непосредственно с ПК / ноутбука подключенного по Ethernet кабелю или в автоматическом режиме при сканировании QR / bar—кода. Потенциал настройки софта позволяет работать с 12 - 16 осевыми контроллерами в сложных конфигурациях. Программный продукт полностью русифицирован.
- Мощность: 7,5 кВт
- Производительность: 750 м3/ч
- Создаваемое разряжение: 0,51 Бар
- Ось X = 0,4 кВт
- Ось Y = 0,75 кВт
- Ось Z = 0,1 кВт (2 шт.)
- Ось C = 0,1 кВт (2 шт.)
Дополнительная камера CCD служит для ориентации координатной сетки раскроя по программе материалов, на которые нанесены полиграфические изображения. Например, печатная продукция, наклейки(стикеры), текстиль, та продукция, где требуется точная обрезка по периметру напечатанного(наклеенного) изображения.
Принцип работы: камера считывает 3 - 4(минимум) реперные метки, нанесенные заранее на макет изображения (как правило в углах заготовки). Далее происходит перепозиционирование координат согласно исходным относительно смещенного угла. Также возможна работа с QR / bar—кодами.
Используется для раскроя толстых материалов, которые не может или очень сложно раскроить ножом, например ПВХ толщиной 10мм или раскрой акрила и др.пластиков. Высокая частота вращения 42 000* об/мин достигается за счет 4х керамических подшипников, позволяет обрабатывать любые виды пластиков с высокой частотой поверхности. Охлаждение жидкостное или масляное - не шумит по сравнению с классическими простыми шпинделями, имеющими вентилятор (основной источник шума). В корпус встроена щетка и отвод для удаления стружки. В комплект поставки входит система аспирации.
* под заказ 60 000 об/мин
Данный узел помогает разглаживать тканный материал, исключая смещение реза. Широкое применение получил при раскрое кожи и многослойной резки. Также полезен для удержания небольших деталей при раскрое гофрокартона и прочих материалов. Основная задача - дополнительная фиксации материала на рабочем столе.
Используется для пробития круглых отверстий (O-punch) и создания V-образных насечек (V- punch) в плотных материалах, таких как, кожа, ПВХ, брезент, оксфорд ПУ и другие её производные виды текстильной продукции. Для реализации контроля угла поворота насечки (V- punch) используется высокоточный серводвигатель.
Необходим для измерения координатной сетки стола с учетом возможных отклонений с минимальным шагом до 20 мм и дальнейшем автоматическим внесением в память контроллера. Данная система является профилактической при активном использовании оборудования и постоянном контроле плоскости стола. Наиболее востребована в рекламной отрасли и при достижении точных размеров на опытных экземплярах.
Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 80 Вт и частотой вращения 8000 - 18 000 об/мин. Амплитуда колебания составляет около 1 мм. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 5 мм, таких как: кожа, картон, сотовые материалы, пвх, винил. Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.
Лезвия (ширина х толщина ), мм.: 6 х 0,63 мм/ 1,00 мм
Биговка (нем. biegen — огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки(линии сгиба) на листе бумаги. Широкое применение данный инструмент получил в изготовлении упаковки из гофрокартона, картона, тонких листовых пластиков. Возможна установка роликов различного диаметра/профиля для работы с материалами разной толщины.
Стандартный набор из 6 роликов под гофрокартон и микрогофрокартон.Моторизированный механизм, мощностью 300 Вт и 18 000 об/мин позволяет производить скоростной раскрой ножами круглого и многогранного сечения. Предназначен для раскроя мягких и волокнистых тканей, а также таких материалов как кеврал, стеклоткань, карбон и др. Для охлаждения инструмента необходим интерфейс подключения сжатого воздуха.
Диаметр диска внутренний х внешний: 8 х 25 - 50 мм.
Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет сжатого воздуха. Предназначен для резки вспененных* материалов, таких как EVA / изолон / поролон, пакетного раскроя ткани, резинотехнических изделий и более твердых материалов. Для модуля необходим дополнительный интерфейс подключения сжатого воздуха. Дополнительно можно установить прижимную пластину для многослойной резки ткани.
Инструмент увеличенной мощности, который используется в основном для резки материалов повышенной плотности и большей толщины, таких как гофропластик, резина, полые доски, полипропилен. Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 600 Вт и частотой вращения 16 000 и 20 000 об/мин. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 30 мм.
Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.