8-800-1000-111

Многофункциональный планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT 1610 BF

Код товара: ЧП 477642
В наличии
$ ¥
1 509 913 ₽
1 677 681 ₽
-10%
Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты
Покупка в лизинг Подробнее
Предложим удобный вариант лизинга
Доставка:
Ошибка!
...
!
Шеф-монтаж: от 70 000 ₽ !
Гарантия: 12 месяцев
Самая большая
Filato
Китай
  • Размер зоны обработки
    1600 x 1000 мм
  • Вес
    615 кг
Преимущества
  • Большой ассортимент режущих инструментов под разные материалы
  • Статичный стол с независимыми зонами
  • Защита от столкновения с оптическими сенсорами
  • Скорость резки до 1500 мм/мин
  • Компактные установочные размеры 1900 х 2160 мм
Модель
DIGICUT 1610 BF
ЧП 477642
В наличии
ЦЕНА
1 677 681 ₽
ЦЕНА ПО АКЦИИ
1 509 913 ₽
Ячейки под инструментальные модули, шт.
2
Камера CCD
опция
Фрезерный шпиндель
опция
Модуль пробития
опция
Модуль маркировки
опция
Размеры вакуумного стола, мм
1600 x 1000
Размер зоны обработки, мм
1600 x 1000
Зона обработки, мм
50
Тип рабочего стола
Вакуумный
Скорость резки, мм/мин
до 1500*
Скорость холостого хода, м/мин
0 - 90
Тип передачи по осям X, Y
Шестерня, косозубая рейка
Тип передачи по оси Z
ШВП
Тип электродвигателей
Серводвигатели
Точность резки, мм
±0,05 - 0,1*
Повторяемость, мм
±0,01*
Система ЧПУ
Ruida
Программное обеспечение
Vcut Works
Поддерживаемый формат файлов
DXF, PLT, AI, DST, DSB, PDF, CUT, EPS, DAT, NC, PTS, VD
Общая установленная мощность, кВт
9,5
Напряжение, В
380
Частота тока, Гц
50
Расход сжатого воздуха, л/мин
160
Давление в пневмосистеме, Бар
7
Мощность вакуумного насоса, кВт
7,5
Производительность вакуумного насоса, м3
750
Глубина вакуума, Бар
0,51
Длина, мм
1900
Ширина, мм
2160
Высота, мм
1150
Вес, кг
615
Длина, мм
2100
Ширина, мм
2300
Высота, мм
1300
Вес, кг
630

* - данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина резки и т.д

** - опция

*** - Модификации станка с модулем пробития или фрезерным агрегатом — 2360 мм

Назначение

Компактный планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT 1610 BF предназначен для раскроя различных материалов методом резки острым инструментом по заданной программе. Различные виды инструментальных модулей делают данное оборудование многофункциональным в различных сферах применения.


Отличительными особенностями данного станка являются такие параметры как скорость резки, ускорение перемещений и производительность.
Область применения

Filato DIGICUT 1610 BF применяется для раскроя различных видов текстильных, швейных и технических тканей, композитных материалов (стеклоткань, кевлар, карбон и подобные), ПВХ, различных видов пластиков и картона, печатной продукции и наклеек, сотовых и дышащих материалов, поролона, линолеума, каучука, резинв, гофропластика, пенокартона, ABS пластика, акрила, вспененных материалов.

Композитные материалы:

Кевлар (арамид), карбон, стеклоткань, кевлар-карбон и прочие.


Целлюлозно-бумажные изделия

Картон, гофрокартон, сотовый картон, бумага и прочие.


Вспененные материалы и различные виды пластика

Поролон, пенопласт, пенополиуретан, пенокартон, полистирол, ABS пластик, акрил.


Пленка

ПВХ, акрил, оракл и прочие.


Текстильные и технические материалы

Хлопок, оксфорд, спанбонд, кожа, экокожа, футер, сетка, вельвет, джинса и прочие.


Резинотехнические изделия

Резина, каучук, паронит, EVA, ПВХ.


Схемы обработки
Конструктивные особенности

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения 6 мм, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Масса станины более 500 кг.

Изготовлен из авиационного алюминиевого профиля прямоугольного сечения.

Конструкция портала имеет легкий вес, что позволяет работать на высоких ускорениях. В свою очередь применение более легкого материала оправдано более легкими агрегатами, которые имеют низкий момент инерции.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

Портал установлен на мощные опоры из авиационного алюминия, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта для размещения портала с максимальным пятном контакта. Это позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение модульной площадки.

Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z - этот узел станка является наиболее важным в данной модели, поскольку от точности перемещения зависит качество продукции. Данная пара гайка-винт с высоким классом точности.

В зависимости от количества модулей может быть применено несколько швп на 1 модульной площадке, каждая из которых будет работать независимо со своим приводом.

Планетарные редукторы выдерживают большие нагрузки на протяжении длительного времени, требуют минимум времени на обслуживание.

Применение данных редукторов позволяет добиться на плоттере таких важных параметров как точность резки и повторяемость.

Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля и шпиндельной площадки (ось Z) осуществляются по призматическим направляющим. Высокая точность резки и повторяемость достигается за счет высокого класса точности направляющих. Большие скорости и ускорения на данных станках выполняются кратно обычным фрезерам и подобным станкам, поэтому долговечность цикличной работы станка напрямую зависит от качества линейных направляющих.

Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля (оси Z1, Z2 и С1, С2), шпиндельной площадки (ось Z3) осуществляются за счет высокоточных серводвигателей, серии ASDA B3.

Высокая скорость вращения (до 3000 об/мин) и 24-битный магнитно-оптический энкодер позволяет дробить 1° поворота вала на 46,603 импульсов, что дает 16 777,216 импульсов на 1 поворот вала в 360°.

Эти характеристики дают возможность добиться точности резки в пределах ± 0.05 мм - 0.1 мм и стабильной повторяемости 0,01 мм.

В данной серии реализован уникальный алгоритм подавления низкочастотных вибраций, позволяющий работать режущим инструментом более точно.

Размеры данной серии более компактные, до 31% по сравнению с аналогами - это позволяет реализовать пространство в цехе и при транспортировке.

Рабочий стол станка выполнен из сложной сотовой системы толщиной 42 мм. Лицевой лист стола имеет множество отверстий для надежной фиксации материала в любой точке рабочего поля. В базовой комплектации стол разделен на 4 независимые зоны, которые включаются в автоматическом режиме. Покрытием стола является прочная войлочная ткань, которая выполняет функцию жертвенного стола.

Супер высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает производительность до 750 м3/час и глубину вакуума до 0,51 Бар, что гарантирует надежную фиксацию материалов, а это в свою очередь, дает возможность проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера. Работает также в качестве воздушного поддува для загрузки рулонных материалов на конвейерный стол. В комплект поставки входит глушитель.

Шкаф управления станком встроен внутрь станины, это позволяет экономить место в цеху. Оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными в единый блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.

Для управления работой станка установлена выносная стойка ЧПУ встроенная в корпус станка, экран управления сенсорный. Управление контролером до 8 осей одновременно. Загрузка файлов через флеш-носитель USB или кабель Ethernet.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных предметов), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей.

Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.

При проектировании используется специальная модель с минимальным шагом звеньев, что позволяет достигать высокой скорости обработки и сохраняет кабель канал в исправном состоянии.

Позволяет обеспечить необходимое количество и качество сжатого воздуха на входе в станок. Узел отделяет влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования, а также смазывает очищенный сжатый воздух из дополнительного резервуара.

В базовой комплектации на кожухах портала установлены оптические датчики в продольном направлении по оси Y, которые останавливают программу обработки в случае попадания сторонних предметов в зону раскроя. Также по углам рабочего стола имеются кнопки аварийной остановки(грибкового типа) для экстренных случаев.

Каждый станок в базовой комплектации оснащается шестью регулируемыми опорными площадками, благодаря им станина станка четко выставляется относительно горизонтальной поверхности, даже если есть погрешности подготовки полов производственного помещения.

В базовой комплектации установлен датчик калибровки длины инструмента для инструментальных модулей с плоскими лезвиями(EOT, POT, UCT), а также для концевых фрез (с опцией фрезерный узел).

Vcut Works - программное обеспечение имеет функции CAD / CAM, функцию графического вывода и симуляции с расчетом времени, поддержку дискового инструмента, фрезы, вибрационного и пневматического ножей, микроштамповки и других инструментов обработки. Различные версии прошивки позволяют работать с системой проекции для определения дефектов на материале, например натуральной кожи, а также для работы с широкоформатным машинным зрением для определения меток и контуров заготовок при работе с печать на одежде или рекламной индустрии. Программа имеет возможность импортировать файлы в различных - DXF, PLT, AI, DST, DSB, PDF, CUT, EPS, DAT, NC, PTS, VD.

Запуск программы возможен как с пульта управления, так и непосредственно с ПК / ноутбука подключенного по Ethernet кабелю или в автоматическом режиме при сканировании QR / bar—кода. Потенциал настройки софта позволяет работать с 12 - 16 осевыми контроллерами в сложных конфигурациях. Программный продукт полностью русифицирован.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор ключей для обслуживания станка, запасные части, кабель LAN, USB-носитель, евровилку 380V, силовой каблель, шприц для смазки через тавотницы и т.д.

Предоставляется при поставке в бумажном виде. По запросу предоставляется в электронном виде.

Комплектация
Стандартная
Модуль на сервоприводе для инструмента осцилляции
Вакуумный рабочий стол конвейерного типа с 4 независимыми зонами

  • Мощность: 7,5 кВт
  • Производительность: 750 м3
  • Создаваемое разряжение: 0,51 Бар

Встроенный в станину шкаф с электрокомпонентами станка
Система управления станком Ruida
Косозубые передачи шестерня-рейка по осям X, Y
Планетарные редукторы NewGear, Германия

  • Ось X = 0,4 кВт
  • Ось Y = 0,75 кВт
  • Ось Z = 0,1 кВт (2 шт.)
  • Ось C = 0,1 кВт (2 шт.)

Централизованная система смазки
Призматические линейные направляющие по осям X, Y, Z PMI, Тайвань
Шарико-винтовая передача по оси Z
Калибратор длины инструмента (для EOT, POT)
Защитные кабель-каналы для электропроводки по осям X, Y
Узел подготовки сжатого воздуха на входе в станок
Набор ключей для обслуживания станка
Регулируемые опорные площадки для станины
Ящик с ЗИП
Программное обеспечение VCut Works (на русском языке)
Руководство пользователя (на русском языке)
Дополнительная

Дополнительная камера CCD служит для ориентации координатной сетки раскроя по программе материалов, на которые нанесены полиграфические изображения. Например, печатная продукция, наклейки(стикеры), текстиль, та продукция, где требуется точная обрезка по периметру напечатанного(наклеенного) изображения.

Принцип работы: камера считывает 3 - 4(минимум) реперные метки, нанесенные заранее на макет изображения (как правило в углах заготовки). Далее происходит перепозиционирование координат согласно исходным относительно смещенного угла. Также возможна работа с QR / bar—кодами.

Используется для раскроя толстых материалов, которые не может или очень сложно раскроить ножом, например ПВХ толщиной 10мм или раскрой акрила и др.пластиков. Высокая частота вращения 42 000* об/мин достигается за счет 4х керамических подшипников, позволяет обрабатывать любые виды пластиков с высокой частотой поверхности. Охлаждение жидкостное или масляное - не шумит по сравнению с классическими простыми шпинделями, имеющими вентилятор (основной источник шума). В корпус встроена щетка и отвод для удаления стружки. В комплект поставки входит система аспирации.

* под заказ 60 000 об/мин

Включает в себя кожух на шпиндель, гофрированный штанг, кронштейн и штангу-держатель, промышленный пылесос.

Данный узел помогает разглаживать тканный материал, исключая смещение реза. Широкое применение получил при раскрое кожи и многослойной резки. Также полезен для удержания небольших деталей при раскрое гофрокартона и прочих материалов. Основная задача - дополнительная фиксации материала на рабочем столе.

Данный узел помогает исключить утечки вакуума на пленке при раскрое ткани, кожи и подобных материалов. Ролик двигается вместе с порталом и перекрывает уже разрезанную пленку, увеличивая силу прижима.

Необходима для размотки рулонов, простая разборная конструкция, небольшие габариты, легка в эксплуатации.

Используется для пробития круглых отверстий (O-punch) и создания V-образных насечек (V- punch) в плотных материалах, таких как, кожа, ПВХ, брезент, оксфорд ПУ и другие её производные виды текстильной продукции. Для реализации контроля угла поворота насечки (V- punch) используется высокоточный серводвигатель.

Необходим для нанесения дополнительной маркировки, например, в текстильной отрасли или пошиве длинных изделий.

Используется как вспомогательный узел.

Необходим для нанесения дополнительной маркировки в виде чернил на водной и сольвентной основе, по принципу струйного маркиратора. Может использоваться в отрасли резино-технических изделий (РТИ), производстве упаковки и прочих подобных изделий, там где важно исключить человеческий фактор.

Необходим для измерения координатной сетки стола с учетом возможных отклонений с минимальным шагом до 20 мм и дальнейшем автоматическим внесением в память контроллера. Данная система является профилактической при активном использовании оборудования и постоянном контроле плоскости стола. Наиболее востребована в рекламной отрасли и при достижении точных размеров на опытных экземплярах.

Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 80 Вт и частотой вращения 8000 - 18 000 об/мин. Амплитуда колебания составляет около 1 мм. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 5 мм, таких как: кожа, картон, сотовые материалы, пвх, винил. Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.

Лезвия (ширина х толщина ), мм.: 6 х 0,63 мм/ 1,00 мм

Биговка (нем. biegen — огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки(линии сгиба) на листе бумаги. Широкое применение данный инструмент получил в изготовлении упаковки из гофрокартона, картона, тонких листовых пластиков. Возможна установка роликов различного диаметра/профиля для работы с материалами разной толщины.

Стандартный набор из 6 роликов под гофрокартон и микрогофрокартон.

Моторизированный механизм, мощностью 300 Вт и 18 000 об/мин позволяет производить скоростной раскрой ножами круглого и многогранного сечения. Предназначен для раскроя мягких и волокнистых тканей, а также таких материалов как кеврал, стеклоткань, карбон и др. Для охлаждения инструмента необходим интерфейс подключения сжатого воздуха.

Диаметр диска внутренний х внешний: 8 х 25 - 50 мм.

Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет сжатого воздуха. Предназначен для резки вспененных* материалов, таких как EVA / изолон / поролон, пакетного раскроя ткани, резинотехнических изделий и более твердых материалов. Для модуля необходим дополнительный интерфейс подключения сжатого воздуха. Дополнительно можно установить прижимную пластину для многослойной резки ткани.

Тангенциальный инструмент без осцилляции лезвия ножа. Предназначен для сквозной резки материалов толщиной до 5 м. Подпружиненный прижимной колпачок позволяет точно вырезать детали малых размеров. Самый быстрый, экономичный и универсальный инструмент.

Под лезвия: 0,63 мм / 1 мм / 1,5 мм (Опция)

Данный инструмент позволяет прорезать верхний слой пленки не повреждая подложку. Предназначен для изготовления стикеров (наклеек), гравировки логотипов, а также сквозной резки виниловых плёнок.

Тангенциальный инструмент для резки под углом тонких материалов. Угол резки: 0 - 15 - 22,5 - 30 - 45.

Материалы: гофрокартон, поролон/изолон, сотовый картон, винил и др.

VCT MAXI - тангенциальный инструмент для резки под углом толстых материалов. Угол резки: 0 - 15 - 22,5 - 30 - 45.

Материалы: гофрокартон, поролон/изолон, сотовый картон, винил и др.

Инструмент увеличенной мощности, который используется в основном для резки материалов повышенной плотности и большей толщины, таких как гофропластик, резина, полые доски, полипропилен. Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 600 Вт и частотой вращения 16 000 и 20 000 об/мин. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 30 мм.

Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.

Рассчитайте свой платеж
Стоимость оборудования
Первоначальный взнос
Срок лизинга
Наше предложение
Ежемесячный платеж:
0
Платеж в сезонные месяцы:
0
Платеж в обычные месяцы:
0
Платеж в льготные месяцы:
0
Платеж до поставки оборудования:
0
Кол-во сезонных платежей в год:
Переплата:
1 000/ за 36 мес
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.
Будьте первыми, кто оставит свой отзыв о нашем товаре!
Расчетная стоимость доставки: ...
Произошла ошибка!
Сравнение товаров
Сравнение