Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ QUADRO ONYX SM ONYX SM

Все обрабатывающие центры Quadro, включая модель ONYX SM, гарантируют структурную прочность станин и всех конструктивных элементов, благодаря первоначальному анализу Методом конечных элементов (МКЭ, FEM — Finite element method) и расчету большей нагрузки от реально заявленной – это гарантирует повышенный срок эксплуатации оборудования и его геометрическую точность при любых нагрузках, а также отсутствие провисания портала даже при использовании массивного инструмента и на режимах фрезерования с большим съемом материала при высоких рабочих подачах.

Станина изготавливается из толстостенного металла с большим количеством внутренних ребер жесткости, сваренных непрерывным швом по всей длине сопрягаемых частей — это обеспечивает наибольшую жесткость станины и долголетнюю эксплуатацию без изменения ее геометрии. Для снятия напряжения металла после сварки, станина и все конструктивные элементы в обязательном порядке проходят операция термоотпуска в специальных печах, в которых они равномерно нагреваются до заданной температуры и остывают в естественных условиях.

Благодаря трудоемкому и очень важному процессу получают равновесную структуру металла, снятие внутренних напряжений и требуемый комплекс эксплуатационных свойств стали.

Обрабатывающие центры ONYX SM2030 оснащаются полностью цифровой и русифицированной системой числового программного управления от итальянского производителя, компании OSAI модели OPEN Key. Данная модель ЧПУ в отличие от стартовой OPEN Smart обладает большей производительностью и ускоренными процессами обработки блоков управляющих программ с минимальным временем в 1 миллисекунду. Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется на пятиосевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и интуитивно понятный графический интерфейс на русском языке обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении.

Система ЧПУ OSAI широко распространена на территории России и устанавливается на трех-, четырех- и пятиосевых обрабатывающих центрах. Благодаря такой системе управления значительно упрощается вопрос подбора операторов и их обучения.

Система ЧПУ Osai может быть заменена на цифровую систему ЧПУ Syntec. В отличие от OSAI, ее интерфейс более промышленный и выполнен в виде таблиц, что характерно для систем ЧПУ в металлообработке.

Особенность обрабатывающих центров QUADRO — возможность поставки оборудования с ЧПУ Siemens современного поколения модели ONE.

Мобильная стойка оператора позволяет разместить пульт управления в удобном месте (рабочий стол, портал, непосредственная близость к зоне резания), где для оператора будет наиболее удобная позиция контролирования работы оборудования — это позволит одновременно контролировать показатели системы ЧПУ и фактическую работу станка, что крайне необходимо и удобно при наладке новых программ или сервисном обслуживании.

21-дюймовый цветной ЖК-дисплей обеспечивает четкое отображение процесса работы системы ЧПУ и выполняемой программы в реальном времени. Интуитивно понятный и адаптированный интерфейс управления на русском языке делает управление обрабатывающим центром простым и удобным, а также позволяет подготовить новых операторов в короткий срок.

Для еще более удобной отладки самых сложных программ используется дистанционный ручной пульт управления, который может контролировать перемещение осей и управлять скоростью подачи обработки через потенциометр. Пульт позволяет в ручном режиме выполнять код управляющей программы или реализовать точное движение и позиционирование каждой оси с дискретностью шага до 0,001 мм.

Для экстренных ситуаций мобильная стойка и ручной пульт оснащены кнопкой аварийной остановки.

Конструкция 2-осевой фрезерной головки разработана собственным научно-исследовательским отделом, многочисленно испытана в рамках действующих производств и доведена до максимальных точностных показателей работы. Технология производства фрезерной головки запатентована в соответствии с международными требованиями.

Мощный 15 кВт (S1) и высокооборотистый (24 000 об/мин) шпиндель от итальянской компании Hiteco PX-2 15/12 24 идеально подходит для обработки современных композитных материалов, модельных пластиков, производных из дерева и т.п. Крутящего момента в 17 Нм достаточно для работы с тяжелым инструментом большого диаметра или длины, а также возможности фрезерования с большими съемами на высокой скорости подачи.

Инструментальный патрон HSK-63F обеспечивает надёжную фиксацию инструмента и автоматическую смену.

Опционально можно установить шпиндель мощностью S6: 20 или 22,3 кВт с инструментальным патроном HSK-63A с функцией нарезания резьбы. Также доступны специальные шпиндели с максимальной скоростью вращения 36 000/40 000 об/мин.

Опция: шпиндель 22,3 кВт HITECO PX-2 20/10 24 63A NC ES / HSK-63A

В базовой комплектации инструмент обдувается сжатым воздухом.

Для повышения срока службы дорогостоящего инструмента и получения более качественных поверхностей готовых деталей при обработке сплавов в зону резания может подаваться масляный туман.

Из-за особенностей структуры материалов на основе углерода или стекловолокна не допускается обработка маслами или жидкостями. Чтобы предотвратить износ из-за повышенного нагрева инструмента возможно использовать обдув холодным воздухом.

Опция: холодный воздух, масляный туман, MQL, MQL + холодный воздух.

В базовой комплектации все обрабатывающие центры QUADRO оснащены датчиком калибровки длинны инструмента, который в автоматическом режиме заносит коррекцию на длину в таблицу инструмента, а система ЧПУ принимает и учитывает реальное значение длины инструмента, корректируя движения по всем осям в автоматическом режиме.

Для реализации наиболее точных задач, а также использования инструмента после заточки, требуется дополнительная калибровка диаметра инструмента, которая может быть реализована хорошо известным датчиком Renishaw TS-27R. Датчик позволяет с высокой точность определить диаметр инструмента, внести автоматическую корректировку в таблицу инструмента и применить новое значение при обработке деталей.

Опция: Renishaw TS-27R – Датчик калибровки длины и диаметра инструмента.

При работе на пятиосевых центрах важно обеспечить качественное пылеудаление, чтобы защитить подвижные элементы конструкции от износа, сохранить точность обработки и избежать короткого замыкания, которое может случиться при попадании токопроводящей углеродистой пыли в электрокомпоненты.

На заводе QUADRO разработаны специальные решения для защиты оборудования.

В базовой комплектации электрошкаф поставляется с пыле- и влагозащищенностью класса IP55, оснащен промышленным кондиционером. система кондиционирования помогает избежать ошибок системы ЧПУ связанных с перегревом электрокомпонентов, а также избежать попадания запылённого воздуха из цеха.

Мы разработали специальный аспирационный кожух, который располагается непосредственно на шпинделе и имеет три положения – это позволяет максимально удалять пыль и стружку непосредственно из зоны резания, а благодаря нескольким положениям, не мешать при обработке изделия даже самой сложной выпуклой или вогнутой формы.

Линейные направляющие, подшипники, зубчатые рейки и ШВП защищены промышленными гофрированными шторками, которые предотвращают попадание стружки и пыли.

Опции

Для достижения максимальной пылезащищённости подвижных элементов пространство под сильфонами может быть укомплектовано системой подачи избыточного давления. Постоянный наддув сильфонов гарантированно препятствует попаданию воздуха с содержанием мелкодисперсной пыли из рабочей зоны станка.

Линейные направляющие HIWIN (Тайвань) повышенного класса точности обеспечат прямолинейное движение осей X, Y, Z в течение длительного срока службы. Особое внимание уделено общей пылезащищённости обрабатывающего центра Quadro – монтажные отверстия в направляющих не только закрыты заглушками, но и вся их фронтальная поверхность закрыта специальными металлическими кожухами, что исключает скапливание пыли над монтажными заглушками и ее попадание в подшипник.

Профильные линейные направляющие и подшипники, специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики грузоподъемности. Четырехточечный контакт каретки и рельса достигается четырьмя рядами шариков, обеспечивающих жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях.

Высокая точность перемещения по всем осям обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами и обратной связью последний серии «Сигма-7» японской компании Yaskawa.

Новейшая серия сервоприводов «Сигма-7» работает на запатентованной системе цифровой передачи данных Mechatrolink, которая позволяет защитить систему ЧПУ от возможных сбоев, связанных с электрическими наводками относительно устаревших дискретных систем.

Передача движения от сервомотора по осям X и Y на пару шестерня-рейка осуществляется через надежные планетарные редукторы. Комплектующие предоставлены тайваньским производителем APEX. Применяются в высокоточных станках. Редукторы повышают крутящий момент, а косой зуб шестерни и рейки увеличивает площадь зацепления, что необходимо для работы с большими съемами материала и повышения точности перемещения относительно устаревших ременных передач и прямозубых систем.

Реализовано шарико-винтовой парой повышенного класса точности с прямой передачей к сервомотору через специальную соединительную муфту. Производитель комплектующих – TBI (Тайвань). Шариковая гайка с предварительным натягом шариков исключает возможный люфт при смене направления, а дополнительные пылезащитные сальники повышают срок службы системы.

Благодаря системе балансировки и разгрузки оси Z в виде пневматических цилиндров расположенных с двух сторон ползуна, нагрузка на ШВП минимизирована и движение всегда находится в равновесном состоянии. Так исключаются перегрузки сервомотора и существенно снижается износ ШВП.

Стальной рабочий стол повышенной грузоподъемности в 1500 кг — цельносварная стальная конструкция. Стальные Т-пазы в отличие от Т-пазов в алюминиевом профиле обеспечивают надежную фиксацию деталей и оснастки на протяжении всей службы обрабатывающего центра QUADRO ONYX SM.

В базовой комплектации рабочий стол покрыт накладками из полиэтилена низкого давления, которые легко калибруются в плоскость движения осей станка при выполнении заказов повышенной точности и легко заменяются при износе.

При производственной необходимости накладки можно заменить на алюминиевые высотой 25 мм и повышенным ресурсом эксплуатации.

Для особых задач обрабатывающий центр может быть укомплектован вакуумным столом или пневматической рейкой (вакуум/высокое давление) с быстросъёмными разъемами для подключения оснастки крепления деталей.

Для обеспечения бесперебойной работы на протяжении длительного срока службы используются только высококачественные и надежные электрокомпоненты Schneider Electric (Франция) и эквивалентные им. А также сверхгибкие кабели, специально разработанные для применения в современных станках с ЧПУ – IGUS (Германия). Вся электропроводка и периферийные пневмо- и гидролинии проложены в специальных закрытых кабель-каналах с распределением линий по отдельным секциям – это предотвращает перетирание кабелей и трубок друг об друга и продлевает общий срок эксплуатации обрабатывающих центров Quadro.

Для облегчения технического обслуживания и продления срока службы обрабатывающие центры Quadro оснащены системой автоматической смазки подвижных элементов: линейные направляющие по всем осям, ШВП и реечные передачи.

Система ЧПУ в автоматическом режиме контролирует минимальный уровень смазки. Когда понадобится дозаправка при достижении минимального уровня в расширительном баке — придет оповещение от системы.

Приемка по протоколу геометрической точности и изготовление штатной тестовой детали — ключевой этап изготовления обрабатывающих центров на заводе Quadro и важная часть процесса монтажа оборудования у конечного пользователя.

Протокол проверки обрабатывающих центров Quadro составлен на основании международного стандарта методов измерения ISO 30, а проверка показателей точности позиционирования осей проводится в соответствии с требованиями международного стандарта VDI/DGQ3441 с обязательным применением лазерного интерферометра Renishaw XL-80 или аналога.

Специальный и дорогостоящий инструмент, необходимый для настройки и проверки геометрической точности оборудования, предоставляется сервисной службой.

STANKI.RU полностью и самостоятельно обеспечивает гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования, а также поставку необходимых запчастей, расходных материалов, проводим дополнительный инструктаж персонала заказчика.