Обрабатывающий центр с ЧПУ для фрезерования дверных полотен Filato Doormatic 1328

В основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и увеличенная мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством.

Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

Функциональное назначение данных шпинделей: выборка отверстий в торцах двери под замок и петли.

Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и мощность 6 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ для обработки полотен с высоким качеством.

Функциональное назначение данного шпинделя: выборка паза под фурнитуру и доработка мелких радиусов петель.

Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и мощность 2,2 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ для обработки полотен с высоким качеством.

Изготовлены из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивают достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 16 патронов. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER32 до 20 мм. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на портале, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

Бесшланговый тип рабочего стола. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек (блочных присосок).

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством 6 шт. вакуумных подушек во время их позиционирования.

*вакуумный насос в комплект не входит.

Для ускорения процесса позиционирования заготовок станок оснащается пневматическим толкателем и упорами, которые позволяют оператору станка сократить время на данную операцию.

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.

Установка усиленных японских планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» на перемещения по осям X и Y позволило обеспечить большую нагрузочную способность станка и в следствии рост КПД. В отличии от традиционных ременных редукторов, которые требуют постоянного обслуживания и регулировки, планетарные редуктора являются необслуживаемыми, что в свою очередь также позитивно сказывается на производительности оборудования за счет сокращения простоев связанных с настрой-кой и обслуживанием.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы об-работки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, AlfaCam, PowerMill, BeCam.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Schneider, Omron, LeadShine) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Компания IGUS® производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые используются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания.

Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории IGUS® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Станок оснащён 3-мя роликами, которые позволяют повысить удобство загрузки детали в рабочую зону.

Станок оснащён 2-мя ленточными конвейерами для загрузки/выгрузки детали в / из рабочей зоны, позволяющие повысить производительность станка до 30% по сравнению с аналогичными станками с ручной загрузкой/выгрузкой.

Станок оснащён педалью управления загрузкой/выгрузкой детали, что позволяет в ручном режиме контролировать процесс производства изделий а также повысить удобство работы оператора.

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор тестовых фрез и цанг, набор ключей, запасные части, выключатели и т.д.

Высокопроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает суммарную производительность до 160 м³/час и глубину вакуума до 0,85 бар, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

Суперпроизводительный пластинчато-роторный безмасляный насос предназначен для создания и поддержания постоянного разряжения воздуха (вакуума) между поверхностью рабочего стола и обрабатываемой заготовкой, тем самым гарантируя надежную фиксацию заготовок. Производительность данного насоса до 250 мм³/час и глубину вакуума до 0,85 бар.

Предназначен для загрузки пачки листов на рабочий стол. Для удобства загрузки стол выполнен с проушинами при использовании вилочного погрузчика или штабелера.

Предназначен для автоматизации процесса выгрузки детали с рабочего стола с целью исключения человеческого фактора. Готовые детали выгружаются автоматически при срабатывания функции выгрузки на обрабатывающем центре с ЧПУ, при этом станок продолжает работать, в то время как оператор снимает заготовки со стола. Стол движется автоматически при наличии заготовок на столе.

140 х 115 х 100 мм

125 х 75 х 100 мм

120 х 50 х 100 мм

130 х 30 х 100 мм

Пылеулавливающий агрегат с рекомендуемой производительностью от 3000 ³3/час вместе с воздуховодом. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

Предназначены для удаления сухой стружки и пыли, а также для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха, образующегося при обработке древесины, производстве строительных материалов, обработке камня, производстве пищевых продуктов, перетаривании сыпучих материалов. Применяется на мелко- и среднесерийных столярных и мебельных производствах.

Предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки. Агрегат со-стоит из корпуса, малошумного пылевого вентиля-тора с профилированными лопатками, встроенного циклонного элемента с улиточным входом для от-деления крупных фракций пыли, пылесборного мешка и фильтровального элемента. В качестве фильтровального элемента на агрегат устанавливается кассета из полиэстера.

* Рекомендуемая производительность от 3000 м³/ч

Компактный рукавный фильтр с электромеханическим встряхиванием предназначен для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли в центральных системах аспирации. Фильтр устанавливается внутри производственных помещений на мебельных, деревообрабатывающих производствах, а так-же в цехах обработки пластмассы, металла, камня и т.д.

• Высокоэффективный винтовой блок собственного производства. Профиль ротора с оптимальной комбинацией лопастей обеспечивает минимальные потери при сжатии, снижает требуемый крутящий момент и потребление энергии, увеличивая энергоэффективность процесса;
• Трехфазный электрический двигатель с защитой уровня IP54, класса F. Двигатель разработан специально для эксплуатации внутри компрессора;
• Система прямого привода винтового блока;
• Автономная система воздушного охлаждения;
• Электронный контроллер MAM. Обеспечивает непрерывный контроль важных рабочих параметров. На LCD-дисплее на русском языке отображаются все данные о текущей работе компрессора, сведения о прохождении планового ТО и другая информация;
• Маслобак с фильтром-сепаратором, обеспечивающим содержание масла в сжатом воздухе менее 3 мг/м³;
• Предварительный панельный фильтр;
• Воздушный фильтр со степенью фильтрации 3 мкм;
• Масляный фильтр со степенью фильтрации 10 мкм;
• Клапан минимального давления;
• Предохранительный клапан;
• Корпус с легкосъемными панелями;
• Осушитель рефрижераторного типа, точка росы +2..+10 °С;
• Ресивер объемом 500 л;
• Рама с виброподушками;
• Заводская заправка маслом.

• Высокоэффективный винтовой блок BAOSI;
• Трехфазный электрический двигатель с защитой уровня IP23, класса F. Двигатель разработан специально для эксплуатации внутри компрессора;
• Стартер звезда-треугольник;
• Система прямого привода винтового блока;
• Автономная система воздушного охлаждения;
• Электронный контроллер MAM. Обеспечивает непрерывный контроль важных рабочих параметров. На LCD-дисплее на русском языке отображаются все данные о текущей работе компрессора, сведения о прохождении планового ТО и другая информация;
• Электрика производства Schneider Electric;
• Маслобак с фильтром-сепаратором, обеспечивающим содержание масла в сжатом воздухе менее 3 мг/м³;
• Предварительный панельный фильтр;
• Воздушный фильтр со степенью фильтрации 3 мкм;
• Масляный фильтр со степенью фильтрации 10 мкм;
• Клапан минимального давления;
• Предохранительный клапан;
• Корпус с легкосъемными панелями;
• Рама с виброподушками.