Главная
Оборудование для производства мебели
Оборудование для производства багета и рамочных фасадов
Шипорезные станки ЧПУ и другое спец оборудование
Автоматический двухсторонний шипорезный станок с ЧПУ для изготовления...

Автоматический двухсторонний шипорезный станок с ЧПУ для изготовления фасадов MD 6015

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Мощность электродвигателей: 28,58 кВт

Вес: 3000 кг

Модель

MD 6015

Толщина заготовки, мин./макс., мм

12 - 50

Длина заготовки, мин./макс., мм

150 - 1500

Ширина заготовки, мин./макс. , мм

30 - 200

Общая установленная мощность, кВт

28,58

Скорость вращения фрез, об/мин

7300

Диаметр пазовальных сверел, мм

3 - 16

Скорость вращения пил, об/мин

7600

Скорость вращения сверел, об/мин

3600

Производительность, заготовок/мин

8 - 10

Длина, мм

3840

Ширина, мм

2900

Высота, мм

1650

Вес нетто, кг

3000

Назначение

Станок предназначен для пиления, фрезерования и сверления в торцы заготовок (Массив, МДФ, ЛДСП,) под прямым углом в автоматическом режиме.

Область применения

Станок применяется в мебельных и столярных производствах, занятых серийным выпуском рамочных конструкций, сборных мебельных фасадов, напольных покрытий, дверей из массива, царговых дверей и других столярных изделий.

Получаемые изделия

Схемы обработки

Конструктивные особенности

Станок оснащен системой предупреждения сколов на заготовках в местах выхода фрез.

Вертикальная система автозагрузки позволяет с легкостью обеспечивать загрузку станка заготовками, что обеспечивает высокую производительность, а также позволяет одному оператору производить и загрузку и выгрузку станка.

Система возврата заготовок позволяет обслуживать станок одному оператору, заготовки опускаются специальными захватами на нижний ленточный транспортер, и возвращаются обратно оператору, где они складываются в вертикальную стопку и могут быть изъяты для дальнейших операций.

Сенсорный монитор с визуализацией автоматически отображает изменения размеров и параметры обработки. Все управление станком осуществляется через тач-скрин панель, интерфейс станка интуитивно понятный и удобный в использовании.

На станке применяются линейные направляющие больших сечений. Они обеспечивают линейное движение за счет циркуляции вращающихся элементов между профилированным рельсом и несущим блоком. Коэффициент трения на линейной направляющей составляет только 1/50 по сравнению с простыми направляющими, и они могут принимать нагрузки во всех направлениях. Благодаря этим функциям призматические направляющие могут обеспечить высокую скорость и значительно улучшенную точность позиционирования.

Подача заготовок осуществляется двумя цепными транспортерами, сверху детали фиксируются рядами роликов с резиновыми ремнями. Данная система является наиболее надежной, и полностью исключает возможность сдвига и смещения узких заготовок.

Все кабели в станке расположены в закрытых кабель-каналах и защитных гофрах, что полностью исключает попадание стружки и пыли во время работы оборудования, а также защищает кабели от механических повреждений.

Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric, и других всемирно известных брендов.

На станке установлены шпинделя промышленного исполнения с принудительным воздушным охлаждением собственного производства. В шпинделях применяются подшипники, способные работать в условиях больших температур и производственных нагрузок, имеющие низкий коэффициент температурного расширения. Это позволяет значительно увеличить срок службы промышленных шпинделей по сравнению с обычными.

Шпиндели с пильными дисками и фрезами имеют возможность изменения угла наклона, что позволяет получать сложные профили на выходе после обработки профилей.

После фрезерования в заготовках могут быть просверлены с двух торцев до пяти отверстий под шканты для усиления прочности соединения. Специальные сверлильные группы засверливают детали во время остановки, положение заготовки считывается индуктивным датчиком, а специальные пневмо-прижимы с обеих сторон обеспечивают ее надежную фиксацию. Такая система позволяет сверлить отверстия с высочайшей точностью.

Центральная система смазки направляющих и системы транспортера исключает человеческий фактор, вовремя подает смазку на призматические направляющие и все важные механические компоненты станка, участвующие в движении.

Влагоотделитель-масловпрыскиватель с манометром и регулятором давления обеспечивает отсутствие конденсата в пневмо-системе, полностью исключая выход из строя механических элементов станка, и обеспечивает воздушную смесь нужным количеством масляного тумана, смазывая подвижные элементы пневмо-системы.