Станок для изготовления прямолинейного фацета. Модель XM261 PLC
Китай
Мин. размер: 100 х 100 мм
Толщина стекла: 3 - 19 мм
Количество шпинделей: 9 шт.
Макс. ширина фацета: 40 мм
Мощность: 21 кВт
| Модель | XM261 PLC |
| Минимальные размеры обрабатываемого стекла, мм | 100 х 100 |
| Толщина обрабатываемого стекла, мм | 3 - 19 |
| Количество шпинделей, шт. | 9 |
| Угол фацета, ° | 0 - 25 |
| Максимальная ширина фацета, мм | 40 |
| Скорость конвейера, (бесступенчатая), м/мин | 0,5 - 6 |
| Общая установленная мощность, кВт | 21 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 6500 |
| Ширина, мм | 1300 |
| Высота, мм | 2500 |
| Вес, кг | 4000 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | МАССИВНАЯ СТАНИНА Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета. |
| | КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ СТЕКЛА
|
| | РАБОЧИЙ ВХОДНОЙ/ВЫХОДНОЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi. |
| | ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. |
| | РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ КОНВЕЙЕРА Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. |
| | УЗЛЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
| | РОЛИКОВЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. |
| | ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ШПИНДЕЛЕЙ Комплектация станка электродвигателями производства CDQC Motor с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
| | НАПРАВЛЯЮЩИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО АГРЕГАТА Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями |
| | РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
| | СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии. Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент. |
| | АМПЕРМЕТРЫ НАГРУЗКИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
| | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ И СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
| | ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
| | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ PLC Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла. |
| РЕГУЛИРУЕМЫЙ С PLC УГОЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАЦЕТА | |
| БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ | |
| ЕДИНЫЙ ПРИВОД ПОДАЧИ | |
| ИНДИКАТОРЫ НАГРУЗКИ | |
| ПЛОСКИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ КОНВЕЙЕР ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЛАВНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТЕКЛА | |
| ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С НОРМАТИВОМ EC | |
| ЦИФРОВЫЕ СЧЁТЧИКИ НАСТРОЙКИ ШПИНДЕЛЕЙ | |
| ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЙ УЗЕЛ СМАЗКИ | |
| ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ | |
| НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ | |
| УЗЛЫ КОНТАКТИРУЮЩИЕ С ВОДОЙ ВЫПОЛНЕНЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | |
| ТРАКИ ОСНОВНОГО И ПРИЖИМНОГО КОНВЕЙЕРА ПЕРЕМЕЩАЮТСЯ ДВУМЯ ЦЕПЯМИ НА КАЖДОМ КОНВЕЙЕРЕ | |
| УДОБНЫЙ ИНТЕРФЕЙС | |
| РЕЦИРКУЛЯЦИЯ ЦЕРИЯ | |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| МОЙКА ОСНОВНОГО КОНВЕЙЕРА |
* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.
* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты.
