Видеоэнциклопедия
Задайте вопрос техническому специалисту
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
- Главная
- /
- ...
- Стеклообрабатывающее оборудование
- Оборудование для обработки кромки и фацета
- Изготовление прямолинейного фацета
- Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC
Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC
-
Мин. размер: 100 х 100 мм
Толщина стекла: 3 - 19 мм
Количество шпинделей: 9 шт.
Макс. ширина фацета: 40 мм
Мощность: 21 кВт
- Запчасти
- Компрессоры
Связь с ведущим специалистом
8 (495) 781-55-11 /
8 800 1000 111
Trade-in
×Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Узнать цену
Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC
Заказать лизинговый расчёт
Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC
- Запчасти
- Сервис
Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63
Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11
- ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ОТЗЫВЫ
- В КРЕДИТ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
 |
Массивная станина Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета. |
   |
Конвейерный механизм подачи стекла
|
 |
Рабочий входной/выходной разгрузочный конвейер Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi. |
 |
Единый привод подачи Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. |
 |
Регулировка натяжения конвейера Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки. |
 |
Узлы расположения шпинделей Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
 |
Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию. |
 |
Тонкая настройка полировальных шпинделей Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла. |
 |
Электродвигатели шпинделей Комплектация станка электродвигателями производства CDQC Motor с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы. |
 |
Направляющие шлифовального агрегата Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями |
 |
Регулировка положения шпинделей Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
  |
Система охлаждения Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии. Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент. |
 |
Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
 |
Панель управления станком и система безопасности Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке. |
 |
Централизованный узел смазки Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
 |
Панель управления PLC Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла. |
| Регулируемый с PLC угол изготовления фацета. | |
| Бесступенчатая регулировка скорости подачи. | |
| Единый привод подачи. | |
| Индикаторы нагрузки. | |
| Плоский эластичный конвейер обеспечивает плавное перемещение стекла. | |
| Электродвигатели с нормативом EC. | |
| Цифровые счётчики настройки шпинделей. | |
| Централизованный узел смазки. | |
| Гальваническая обработка деталей. | |
| Надежная система безопасности. | |
| Узлы контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали. | |
| Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере. | |
| Мойка основного конвейера (опция). | |
| Удобный интерфейс. | |
| Рециркуляция церия. | |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
- D1 – Алмазный круг для формирования фацета.
- D2 – Алмазный круг для шлифовки фацета.
- D3 – Периферийный круг для шлифовки кромки стекла.
- R1 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
- R2 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
- R3 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
- P1 – Полировальный круг.
- P2 – Полировальный круг.
- P3 – Полировальный круг.
• 28300 $
| Тариф | Процентная ставка | Ежемесячный платеж, $ |
|---|---|---|
| Низкая ставка* | ||
| Скоростное принятие решения* | ||
| Сезонные платежи* | ||
| Стандарт* |
* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.
* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты