Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC

Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC
  • Мин. размер: 100 х 100 мм

    Толщина стекла: 3 - 19 мм

    Количество шпинделей: 9 шт.

    Макс. ширина фацета: 40 мм

    Мощность: 21 кВт


Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для изготовления прямолинейного фацета XM261 PLC

  • Запчасти
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ
  • В КРЕДИТ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для формирования, шлифовки и полирования прямолинейного фацета с заданным углом и шлифовки кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству зеркал и стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки, предприятиях строительного комплекса.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

изготовление прямолинейного фацета enkong xm 351 a получаемые изделия

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Массивная станина

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественное изготовление фацета. 



Конвейерный механизм подачи стекла

  • В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественного прямолинейного фацета.
  • Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ± 0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
  • Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки.
  • Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.
  • Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки.

Рабочий входной/выходной разгрузочный конвейер

Обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью транспортировочных армированной ленты итальянской компании Barberi.

Единый привод подачи

Работа загрузочного конвейера, механизма подачи и разгрузочного конвейера осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов.

Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки.


Регулировка натяжения конвейера

Натяжение конвейера осуществляется с помощью винтов, что обеспечивает равномерное перемещение подаваемой заготовки.

Узлы расположения шпинделей

Данные узлы — важнейший элемент любого станка. Жестко установленный на валу шпинделя чашечный шлифовальный круг обеспечивает обработку фацета высокого качества. Крепление шлифовального круга обеспечивается с помощью механической системы фиксации. Установленный на жестком шпинделе чашечный шлифовальный круг обеспечивает надежную, без вибраций, обработку кромки с высоким качеством. Комплектация станка электродвигателями с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Роликовые вертикальные поддерживающие направляющие

Обеспечивают надежное базирование стекла в вертикальной плоскости на всех этапах обработки от загрузки до выгрузки. Расположение роликов по высоте позволяет обрабатывать стекла различных размеров. Ролики выполнены из материала, устойчивого к истиранию и изнашиванию.

Тонкая настройка полировальных шпинделей

Регулировка полировальных шпинделей (подвод к стеклу) и задание усилия прижима осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Осуществляется более тонкая настройка, что позволяет компенсировать износ полировальных кругов и обеспечить высокое качество обрабатываемой поверхности фацета стекла.

Электродвигатели шпинделей

Комплектация станка электродвигателями производства CDQC Motor с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Направляющие шлифовального агрегата

Жесткие высокоточные направляющие, из закаленной стали, обеспечивают точное  параллельное перемещение шпинделей с помощью рукояти с делениями

Регулировка положения шпинделей

Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм.


Система охлаждения

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. В комплект входит два бака для замкнутой циркуляции воды. Баки выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и исключает любую возможность коррозии.

Первый бак - для охлаждения водой инструмента шлифовальной группы, второй бак - для полировальной группы кругов с раствором оксида церия инструментом полировальной группы. Система охлаждения осуществляет эффективную подачу воды на инструмент.


Амперметры нагрузки привода шпиндельных узлов

Для каждого двигателя привода шлифовальных и полировальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки на стекле. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие кнопки аварийного останова на входе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Централизованный узел смазки

Позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Панель управления PLC

Удобно расположенная панель управления, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления ввода, регулировки и контроля всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов, позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги во время обработки кромки стекла.
Регулируемый с PLC угол изготовления фацета.
Бесступенчатая регулировка скорости подачи.
Единый привод подачи.
Индикаторы нагрузки.
Плоский эластичный конвейер обеспечивает плавное перемещение стекла.
Электродвигатели с нормативом EC.
Цифровые счётчики настройки шпинделей.
Централизованный узел смазки.
Гальваническая обработка деталей.
Надежная система безопасности.
Узлы контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали.
Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
Мойка основного конвейера (опция).
Удобный интерфейс.
Рециркуляция церия.
 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


  • D1 – Алмазный круг для формирования фацета.
  • D2 – Алмазный круг для шлифовки фацета.
  • D3 – Периферийный круг для  шлифовки кромки стекла.
  • R1 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • R2 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • R3 – Резино-алмазный круг для шлифовки фацета.
  • P1 – Полировальный круг.
  • P2 – Полировальный круг.
  • P3 – Полировальный круг.
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

• 28300 $

Тариф Процентная ставка Ежемесячный платеж, $
Низкая ставка*
Скоростное принятие решения*
Сезонные платежи*
Стандарт*

* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.

* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×