Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI. Модель MASTER

BACCI
ИталияИталия
Цена по запросу
Связь с ведущим специалистом

Зона обработки от, мм:

X – 3500, Y – 2200, Z – 750

Шпиндель: 7,5 - 15,0 кВт

Частота вращения: 0 – 24 000 об/мин

Смена инструмента: ручная / автоматическая

Тип рабочего стола: плоский вакуумный / алюминиевый с Т-пазами / траверсы типа TGV

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI / Fanuc

Вес: 5000 кг

Заказав у нас, Вы получите:
Индивидуальный подбор оборудования
Согласование оптимальной комплектации
Лучшие цены
Модель MASTER
Число одновременно управляемых координат 5
Перемещения по линейным осям:
Продольное X, мм 3500 - 6700
Поперечное Y, мм 1800 - 5600
Вертикальное Z, мм 750 - 1500
Поворотное A, мм 270° (±135°) не ограничено
Поворотное C, мм 400° (±200°) - 800° (±400°)
Габариты рабочего стола, мм 1170 х 900 х 2
Количество шпинделей, шт. 1 - 4
Мощность электрошпинделей, кВт 7,5 - 15
Скорость перемещения по осям X / Y / Z, м/мин 60 / 60 / 40
Ускорение по осям X / Y / Z, м/с² 8 / 8 / 3
Скорость вращения электрошпинделей, об/мин 0 - 24 000
Вес, кг 5000

НАЗНАЧЕНИЕ:

MASTER предназначен для обработки в 5-ти осях практически любых изделий, таких как элементы мебели, двери, окна, модельная оснастка, оружейные приклады и многое другое. Широкие возможности по подбору конфигурации станка (как изменения рабочих зон, так и подбора опций) позволяют решить практически любую задачу. Станок обрабатывает массив древесины, фанеру, МДФ, композитные материалы, пластики, алюминий. Возможность быстрой перенастройки центра позволяет использовать его как при серийном, так и при индивидуальном производстве на заказ.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Производство мебели из массива, гнутоклеёной мебели, кроватей, лестниц, дверей, окон, элементов декора и многое другое.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:



 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

  • Портальная конструкция, стабилизированная и усиленная станина из стали с большим сечением обеспечивает максимальную жесткость и надежность во время обработки.
  • Направляющие зафиксированы на портале с большой площадью сечения, для достижения высокой жесткости при перемещении рабочей головы по направлениям Z и X.
  • Каретка оси Z выполнена из стали, голова перемещается в вертикальном направлении и вращается по осям C и A.

ЛИНЕЙНЫЕ ОСИ

  • Все элементы перемещаются по мощным направляющим, выполненным с запасом для обеспечения абсолютной жесткости и надежности.
  • Шарико-винтовая пара позволяет достигать точности в обработке +/- 0,02 мм.
  • Смазка всех винтов и приводов происходит автоматически, полностью контролируется системой управления и сенсорно проверяется в процессе операции.

ОСИ ВРАЩЕНИЯ

Непрерывная пятиосная обработка обеспечивается двумя бесступенчатыми высокоточными редукторами.

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ ШПИНДЕЛЕЙ
Обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию обрабатывающих центров.





РАБОЧИЕ ГОЛОВЫ

Основные модификации:

Type 4P:

  • 4 независимых электрошпинделя с ручной сменой инструмента
  • 7,5 кВт х 4 / ER 32
  • A = не ограничено
  • С = 400° (+/- 200°)

Type 3 F:

  • 1 шпиндель с автоматической сменой инструмента, 2 независимых шпинделя с ручной сменой инструмента
  • 7,5 кВт/10 кВт ISO30/HSK 63 F
  • 7,5 кВт/10 кВт х 2 ER 32/ER 40
  • A = не ограничено
  • С = 400° (+/- 200°)

Type 1 F:

  • 1 шпиндель с автоматической сменой инструмента
  • 7,5 кВт/10 кВт ISO30/HSK 63 F
  • A = не ограничено
  • С = 400° (+/- 200°)

Type 1 D:

  • 1 шпиндель с автоматической сменой инструмента
  • 15 кВт / HSK63F
  • A = 270° (+/- 135°)
  • С = 400° (+/- 200°)
  • Система жидкостного охлаждения

Type 1-M:

  • 1 шпиндель с автоматической сменой инструмента
  • 7,5 кВт/10 кВт / ISO 30/HSK 63 F
  • A = не ограничено
  • С = 400° (+/- 200°)

МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

  • Обрабатывающий центр может оснащаться магазином инструмента.
  • Максимальный диаметр инструмента для размещения в магазине – 200 мм.
  • Магазин, по запросу, может быть оснащен конусами инструмента ISO 30 или HSK 63 F.
  • Количество инструментов может быть от 6 до 16.



ТИПЫ РАБОЧИХ СТОЛОВ

Траверсные столы типа TGV

  • Обрабатывающий центр оснащен двумя независимыми подвижными столами с программным управлением. Оба передвигаются по отдельной станине (высота от пола для загрузки/ разгрузки = 850 мм).
  • Плоская поверхность суппорта каждого стола состоит из 2-х стальных траверс с межцентровым расстоянием по оси Х в пределах 200 мм до 600 мм. Длина стальных траверс - от 900 до 1130 мм.
  • Траверсы подготовлены для подвода вакуума и их поверхность разделена на сектора 50 x 50 мм.

Вакуумный стол

  • Имеет алюминиевую основу и покрыт бакелитом. Поверхность разделена на сектора (шаг 50 мм).
  • Каждый сектор имеет заглушку, которая закрывает резьбовое отверстие.
  • Легко вынув заглушку, можно закрепить заготовку снизу по плоской поверхности и обрабатывать ее сверху.
  • Используя резьбовые отверстия также возможно крепить заготовки и шаблоны винтами.

Плоский алюминиевый стол

  • Данный стол может быть поставлен в версии с разделенными (зона 50 мм) и резьбовыми отверстиями или специальными T-образными пазами для крепления болтами. Также существует возможость крепления вакуумом.




СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ

Пневматические зажимы

Стандартная версия станка оснащена 4 пневматическими зажимами (2 на каждый стол). Их можно легко поставить на TGV траверсы.


Вакуумные насосы

Предназначены для вакуумного крепления заготовок. Возможно установить насосы мощностью 100, 165, 200, 250 м3/ч.


Вакуумные присоски

Позволяют крепить плоские заготовки без риска повреждения поверхности.


Верхние пневматические зажимы

Позволяют крепить плоские длинные заготовки.



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ OSAI WIN MEDIA

Полностью цифровая OSAI WIN MEDIA система управления ЧПУ позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр.

  • одновременное управление 4 процессами;
  • память 32 MB CNC DRAM;
  • встроенный модем Ethernet;
  • память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ;
  • RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать;
  • UPR: программирование погнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость;
  • VFF: высокоточная контурная обработка.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FANUC 31I

Полностью цифровая система управления FANUC + Business PC, позволяет максимально эффективно использовать обрабатывающий центр благодаря своим функциям.


Основные функции для 5 осевой обработки:

  • Контроль точки центра инструмента (TCP)
  • Контроль положения инструмента
  • 3D компенсация фрезы
  • Tool Cutting Point Command


Вспомогательные ОПЦИОНАЛЬНЫЕ функции:

  • Нано сглаживание 2
  • Функция выбора параметров обработки
  • Функция регулировки уровня качества обработки
  • 3D ручная подача
  • Компенсация ошибок позиционирования заготовки
  • 3D проверка помех

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ALPHACAM

  • Программное обеспечение, разработанное для создания моделей и управляющих программ.
  • Программирование можно начинать как от деревянного образца, так и от чертежа.
  • PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально под эту программу, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути.


ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ PITAGORA

Уникальная система CAM, очень простая в управлении, но достаточно мощная для выполнения требуемых операций, созданная эксклюзивно для программирования обрабатывающих центров с ЧПУ Bacci.

Сейчас PITAGORA предоставляет еще больше возможностей: одна программа может использоваться для программирования и оптимизации всех обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ. После того, как стало возможным импортировать коды ISO, созданные в любой из CAD CAM программ (AlphaCam, MasterCam, Pro-E), при помощи PITAGORA теперь возможно:

  • Легко и быстро составлять управляющую программу для ЧПУ.
  • Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD/CAM и использовать все возможности станка: цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA.
  • Проверять в режиме симуляции циклы. Эта функция гарантирует, что механического столкновения никогда не случится.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


СЪЕМНАЯ СИСТЕМА TGV

Столы TGV с демонтируемой системой направляющих помещается на поверхность бакелитового стола. Эта опция позволяет отказаться от использования высоких шаблонов.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КРЕПЛЕНИЯ, РЕГУЛИРУЕМЫЕ ПО ВЫСОТЕ «FREE JIG»

Эти опциональные устройства крепятся поверх суппортов TGV и позволяет проводить обработку без шаблонов.

ПРОГРАММНО УПРАВЛЯЕМАЯ ТОКАРНАЯ ПРИСТАВКА

Опциональное устройство, позволяет обрабатывать самые различные тела вращения.

Максимальный диаметр 200 мм, максимальная длина 1100 мм.


СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

Опциональное устройство имеет 5 вертикальных выходов шпинделей + 4 (2 + 2 шпинделя) выходов шпинделей.

ИНСТРУМЕНОДЕРЖАТЕЛЬ BCK

Позволяет закреплять 2 инструмента на 1 шпинделе.

MICROSCRIBE

Опциональное устройство позволяет переводить в цифровую форму поверхности деревянного образца и затем экспортировать файл в систему CAD/CAM, для получения программы.

ОПЦИОНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО RENISHAW
Измерения длины и диаметра для автоматической настройки длины диаметра инструмента.

MP ЩУП RENISHAW
Для измерения заготовки в комплекте радиопередатчиком и ресивером.

LP2 ЩУП RENISHAW
Для измерения заготовки.
Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
Б
В
Г
Е
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Э
Ю
Я
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
×