Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ EXCITECH ANTEY 1212

СБОРНЫЕ МАССИВНЫЕ ПОРТАЛ И СТАНИНА

Изготовлены из стального проката толщиной не менее 12 мм и усилены дополнительными ребрами жесткости, что обеспечивает высокую степень стабильности конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Несущая силовая часть портала и стола изготовлена из стали толщиной 16 мм. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО СТОЛА

Конструкция рабочего стола была значительно усилена. Увеличена толщина стального проката, а также добавлены дополнительные ребра жесткости. Данные изменения позволили значительно увеличить жесткость стола, а также повысить нагрузочные характеристики. В свою очередь это позволило обрабатывать заготовки весом более 500 кг.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «THK» (ЯПОНИЯ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Направляющие «THK» являются основным конкурентом направляющим известного мирового производителя «Bosch Rexroth» и нисколько не уступают им по многочисленным параметрам.

СИСТЕМА КАРТРИДЖНОЙ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ «THK-LACS» (ЯПОНИЯ)

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники «THK» способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в модельных производствах, изготовлении мебели и деревообработке.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Высокоточные шариковинтовые передачи по осям X и Z гарантируют высокую точность и скорость обработки. При желании можно опционально установить по оси X (перемещение стола) дополнительную ШВП для равномерного распределения нагрузки по столу и возможности обработки более тяжелых заготовок.

ВЫСОКОТОЧНАЯ ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

Высокоточные косозубые передачи «шестерня-рейка» по всем осям гарантируют высокую точность и скорость обработки. При желании можно опционально установить по оси Y (перемещение стола) дополнительную рейку для равномерного распределения нагрузки по столу и возможности обработки более тяжелых заготовок.

КОМБИНИРОВАННЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» - пазами. Большой ход по оси «Z» - 750 мм позволяет использовать также и специальную оснастку (присоски, шаблоны и т.д.). Все это дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Все модели станков с возможностью вакуумного крепления заготовок имеют специальную конструкцию стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки, не требующей частой смены заготовок. Патрубок вакуумной системы надежно защищен, находясь внутри мощного кабелеукладчика, что предохраняет его от внешних повреждений и критических перегибов.

ДВУХОСЕВАЯ ГОЛОВА «HITECO» (ИТАЛИЯ)

Станок оснащается высокотехнологичной двухосевой головой консольного типа с диапазоном вращения по осям B, C : ±185°, ±320°.

За счет высокой рабочей частоты вращения 24 000 об/мин, большого крутящего момента и мощности (S1-S6 (8,5-10,0 кВт)) - обеспечивается быстрая и высококачественная обработка деталей из древесины, МДФ, модельного пластика, акрила и других композитных материалов для изготовления мебели, дверей, элементов лестниц и окон, рекламной продукции и модельной оснастки. Охлаждение двигателя принудительное жидкостное. Позволяет использовать его длительное время, даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах, не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники, рассчитанные на работу в тяжелых условиях.

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ

В целях поддержания оптимальных температур работы электрошпинделя установлена специальная система циркуляции охлаждающей жидкости – чиллером. Устройство оснащено мощным насосом, а также радиатором, который принудительно обдувается вентилятором. Емкость с охлаждающей жидкостью герметично закрыта, что исключает попадание пыли и стружки в систему охлаждения.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Это приводит к отсутствию ошибок, связанных с неточными действиями оператора и снижению объема брака.

КАРУСЕЛЬНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Система автоматической смены инструмента с магазином карусельного типа на 8 патронов HSK-63 (3 шт. поставляется в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Магазин дополнительно защищен кожухом препятствующим попаданию стружки и пыли во время обработки на станке.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ «HSK-63» (ИТАЛИЯ)

Инструментальные патроны HSK-63 (3 патрона поставляется в комплекте).

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Стойка ЧПУ станка оснащена комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Yaskawa) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «OSAI» (ИТАЛИЯ)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Полная поддержка 5D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

СЕРВОДВИГАТЕЛИ «YASKAWA» (ЯПОНИЯ)

Компания Yaskawa – лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования.

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ «SHIMPO-NIDEC» (ЯПОНИЯ)

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «Shimpo-Nidec» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;

2. Получить гораздо более высокий КПД;

3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;

4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ФИРМЫ «DELTA» (ТАЙВАНЬ)

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения.

Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ (ГЕРМАНИЯ)

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

ПРОГРАММИРУЕМЫЕ ЛОГИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЛЕРЫ (ПЛК) «OMRON» (ЯПОНИЯ)

Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования. С успехом используются в оборудовании многих производителей и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.

СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ В ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

ТЕХПОДДЕРЖКА (Technical Support) 8-800-1000-111

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования, а также разработать и предоставить постпроцессоры под используемое Вами программное обеспечение. В случае необходимости дополнительного обучения оператора возможна организация выезда специалиста для его проведения.

КРОНШТЕЙН ДЛЯ ФИКСАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПАТРОНА «HSK-63»

Значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения, а также недостаточного усилия затягивания инструмента в цанге.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Эргономичный инструментальный ящик, включающий необходимый набор ключей и патроны HSK-63 (3 шт.).

2 НЕЗАВИСИМЫХ РАБОЧИХ СТОЛА (1200 x 1200 мм)

При необходимости, можно заказать станок c двумя независимыми рабочими столами, позволяющими работать в «маятниковом» режиме, т.е. пока идет обработка заготовки на первом столе на втором столе устанавливается новая заготовка. Данная схема обработки позволяет сократить время простоя оборудования и значительно повысить производительность.

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%) – 10 000,00 USD

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА С ЗАДНЕЙ БАБКОЙ

Универсальная делительная головка применяется для фиксации заготовок и поворота их на требуемый угол относительно оси при фрезеровании канавок или плоскостей, расположенных под определенным углом. Универсальная делительная головка может быть использована для простого и дифференциального деления, а также для фрезерования винтовых канавок. Универсальная делительная головка устанавливается на рабочий стол станка вместе с задней бабкой. Для регулировки расстояния от оси вращения до поверхности рабочего стола можно использовать проставки.

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%) – 4 300,00 USD

СИСТЕМА ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ «ГЕММА-3D»

GEMMA 3D - система геометрического моделирования и программирования для станков с ЧПУ. Позволяет производить 2-х, 3-х, 4-х и 5-ти осевую фрезерную обработку.

Основное назначение системы:

• Построение или импорт математической модели изделия;
• Создание управляющих программ для изготовления изделия на станках с ЧПУ.

Данная система специально адаптирована к станкам КАМИ и имеет ряд удобных инструментариев, а это:

• Геометрический редактор, дающий возможность построения 2D и 3D геометрических объектов различной сложности;
• Импорт данных из многочисленных CAD систем, таких как CATIA, PowerShape, CorelDraw,T-Flex и многих других;
• Обработка растровых и STL объектов;
• Интерактивный редактор управляющих программ;
• Визуализатор 2-х, 3-х, 4-х и 5-ти осевой фрезерной обработки;
• Встроенная библиотека и редактор текстов постпроцессоров.

Стоимость опции - 195 000,00 руб.

(обучение не входит в стоимость)

Техническое сопровождение 1 год.

Стоимость обучения – 75 000,00 руб.

КОМПЛЕКТ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ DELCAM POWERMILL

Компания Делкам более 8 лет работает на рынке автоматизированных модельных производств. Специалисты компании имеют богатый собственный опыт, а также полученный от наших пользователей, которые успешно используют поставленные решения, как для нужд собственных литейных производств, так и для различных внешних заказчиков.

Автоматизация производства с помощью «PowerMill» позволяет:

• Значительно сократить сроки изготовления оснастки и моделей;
• Повысить качество изготовления;
• Полностью исключить фактор зависимости от модельщиков;
• Изготавливать оснастку с геометрией любой степени сложности;
• Значительно сократить ручной труд;
• Исключить возможность столкновения узлов станка и зарезов.

Наличие современного высокоскоростного станка и передового твердосплавного инструмента не гарантирует получение желаемого результата. Ключевым фактором здесь являются возможности системы программирования и опыт технолога программиста. Мы утверждаем, что система «PowerMill» превосходит все конкурирующие системы именно в средствах, предлагаемых технологу для достижения высокого качества обработки.

Сегодня многие системы уже ввели в свой состав базовые элементы высокоскоростной обработки, те что первой внедрила компания Delcam - трохоида, сглаживание траектории, но в каждой новой версии «PowerMill» появляются более совершенные чистовые стратегии обработки и новые функции.

Примером сотрудничества Delcam с производителями станков с ЧПУ является введенная в «PowerMill» функция перераспределения точек траектории. Современные системы ЧПУ могут анализировать распределение точек и при определенных параметрах заменяют линейные перемещения с ускорением и торможением в каждом кадре на более гладкие траектории без ускорений и торможений. На первый взгляд не очевидное усовершенствование программы может значительно снизить динамические нагрузки на привода и увеличить производительность обработки иногда до 30%.

Лицензии на продукт бессрочные, в стоимость входит обучение, годовая техническая поддержка, которая включает в себя поставку новых версий ПО, а также консультации специалистов технической поддержки, по телефону, E-mail и в офисе.

Стоимость опции - 30 000,00 USD.

(обучение входит в стоимость)

Техническое сопровождение 1 год.

КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА «AB-V30» В КОМПЛЕКТЕ С СИСТЕМОЙ ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Передвижной традиционный поршневой компрессор. Поршневая головка имеет обязательное оребрение, для интенсивного теплообмена и снабжена фильтром тонкой очистки воздуха – обязательным при работе в условиях сильной запыленности, характерной для деревообрабатывающих предприятий.

Технические параметры:

Давление, кг/см²: 8,0

Производительность, л/мин: 250

Объем ресивера, л: 100

Мощность, кВт: 2,2

Масса, кг: 145

Отдельно компрессор комплектуется системой подготовки сжатого воздуха в комплекте с фильтром грубой очистки CPFM 60 G и осушителем рефрижераторного типа COOL 12 c точкой росы +5 Сº.

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%):

компрессор AB-V30 – 829,00 USD

осушитель COOL12 - 37 500,00 руб.

фильтр CPFM 60G – 5 720,00 руб.

ВИНТОВАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА «CPM 10/8 DX 500L 400/50» CHICAGO PNEUMATIC (ИТАЛИЯ)

Стационарный винтовой компрессор с впрыском масла в камеру сжатия, оборудован микропроцессорной системой управления и контроля (управление нагрузка/разгрузка, холостой ход, режим ожидания – временное отключение), закрыт звукопоглощающим корпусом. Компрессор оснащен системой подготовки сжатого воздуха смонтированной на ресивере в составе рефрижераторного осушителя с точкой росы +3 Сº и двумя магистральными фильтрами грубой и тонкой очистки, остаточное содержание масла в сжатом воздухе 3 мг/м³. Качество сжатого воздуха соответствует классу 1.4.1. по ISO 8573.1.

Технические параметры:

Давление, кг/см²: 8,0

Производительность, л/мин: 1008

Объем ресивера, л: 500

Мощность, кВт: 7,5

Масса, кг: 300

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%) – 304 000,00 руб.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ «САТУРН СНЭ-Т-20» (Россия)

Основу схемы стабилизатора составляет вольтодобавочный трансформатор, в первичную обмотку которого включен автотрансформатор с сервоприводом. Вторичная обмотка вольтодобавочного трансформатора включается в разрыв фазы сети, что обеспечивает высокую перегрузочную способность стабилизатора и позволяет плавно регулировать напряжение без прерывания фазы и без искажения синусоиды. Трехфазный стабилизатор формируется из трех независимых однофазных стабилизаторов, включенных по схеме «звезда с выведенной нейтралью».

Стоимость опции (в т. ч. НДС-18%) – 182 160,00 руб.