Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ BACCI. Модель ARTIST.TGV

BACCI
ИталияИталия
Цена по запросу
Связь с ведущим специалистом

Зона обработки от, мм:

X – 2600, Y – 2200, Z – 830

Шпиндель: 7,5 кВт x 2

Частота вращения: 0 – 18 000 об/мин

Смена инструмента: ручная

Тип рабочего стола:

траверсы типа TGV х 2

Загрузка материала: ручная

Стойка управления: OSAI

Вес: 4000 кг

Заказав у нас, Вы получите:
Индивидуальный подбор оборудования
Согласование оптимальной комплектации
Лучшие цены
Модель ARTIST.TGV
Рабочий ход движения осей:
ось X, мм 2600
ось Y / Y1, мм 2200
ось Z, мм 830
Угол поворота круговых осей:
ось B, ° Не ограничено
ось C, ° 400 (± 200)
Независимый рабочий стол типа "TGV" (патент P.BACCI), шт. 2
Макс. площадь поддержки:
каждого стола / двух столов, мм
900 x 900 / 900 x 2000
Боковой пневмо зажим для траверсы "TGV", шт. 4
Фрезерная голова 2-х осевая, модель «2+2»
Кол-во шпинделей, шт. 2, двухсторонние
Сопряжение шпинделей, ° Перпендикулярно под углом 90°
Тип инструментальных патронов ER-32
Система смены инструмента Ручная
Количество сменных инструментов, шт. 4
Датчик автоматической калибровки инструмента Опция
Рабочая частота вращения шпинделей, об/мин 0 – 18 000
Мощность каждого шпинделя, кВт 7,5 (S1)
Крутящий каждого момент шпинделя, Нм 5,88
Тип охлаждения шпинделей Воздушное
Количество вакуумных насосов, шт. 2
Производительность каждого вакуумного насоса при параметре электросети 50 Гц, м3/час 90
Мощность каждого вакуумного насоса, кВт 4,0
ЧПУ система управления OSAI + Windows ® Business PC
Общая установленная мощность, кВт 27
Расход сжатого воздуха, л/мин 600
Размеры электрошкафа
(стационарный / мобильная стойка оператора)
500 х 800 / 450 х 300
Габаритные размеры:
Длина, мм 3100
Ширина, мм 3310
Высота, мм 3400
Вес, кг 4000

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр ARTIST от одной из старейших итальянских компаний Paolino Bacci, основанной в 1918 году предназначен для высокоточной обработки изделий любой степени сложности в самых различных областях промышленности.

Залогом качества оборудования служит огромный опыт Paolino Bacci – начиная с 1992 года, когда был выпущен первый 5-ти осевой обрабатывающий центр, было выпущено более 3000 станков, которые работают во всех уголках планеты. Центр ARTIST ориентирован на компании, которые хотят сделать качественный скачок в культуре производства и минимизировать влияние человеческого фактора.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Мебельное производство:

  • Мебельные фасады – плоские и гнутые
  • Элементы столов и стульев
  • Гнутоклееная мебель
  • Художественная резьба на мебельных элементах
  • Накладки на мягкую мебель

Bacci ARTIST TGV

Отделка интерьеров:

  • Лестницы – перила, касауры и т.д.
  • Канделябры
  • Барельефы
  • Плинтуса
  • Бильярдные
  • Камины

Bacci ARTIST TGV

Эксклюзивные изделия:

  • Панно
  • Объемные скульптуры
  • Сувенирная продукция
  • Оружейные приклады
  • Музыкальные инструменты
  • Спортивный инвентарь
  • Религиозные изделия

Bacci ARTIST TGV

Авторские окна и двери:

  • Изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой
  • Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, и т.д.
  • Изготовление эксклюзивных дверей из ценных и редких пород древесины.
  • Изготовление арочных окон
  • Изготовление окон нестандартной конструкции

Bacci ARTIST TGV

Bacci ARTIST TGV

Реклама:

  • Объемные логотипы, буквы, эмблемы
  • Создание объемных изделий из пластиков, акрилов, ПВХ и т.п.

Bacci ARTIST TGV

Обрабатываемые материалы:

Древесина любых пород ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.п.) «Alucobond» и «Dibond» Модельный пластик
Любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, и т. п. материалы.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Bacci ARTIST TGV


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

КОНСТРУКЦИЯ ПОРТАЛА И СТАНИНЫ

Мощные цельносварные конструкции портала и станины усилены внутренними ребрами жесткости. Обязательный полный цикл термической обработки для снятия внутренних напряжений полностью обеспечивает максимальную жесткость и геометрическую стабильность во время обработки. Обработка всех базовых поверхностей осуществляется на 5-ти координатном портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ за 1 установку, и гарантируют стабильность конструкции и заявленную точность станка.
РАБОЧИЙ СТОЛ «TGV» С ИЗМЕНЯЕМОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ

Обрабатывающий центр оснащен двумя независимыми подвижными столам с программным управлением.
Плоская поверхность суппорта стола состоит из 2-х стальных траверс с межцентровым расстоянием по оси Х в пределах 200 мм до 900 мм. Длина стальных траверс - 900 мм.
Траверсы подготовлены для подвода вакуума и их поверхность разделена на сектора 50 x 50.

Это решение позволяет:
  • Профилирование детали с 4 сторон и сверху;
  • Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений. Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали;
  • Обрабатывать очень длинные детали, располагая стальные траверсы параллельно оси X;
  • Снизить вдвое количество шаблонов;
  • Снизить вдвое время установки.
Два стола могут быть синхронизированы для обработки очень больших деталей.
БОКОВЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ЗАЖИМЫ

Стандартная версия станка оснащена 4 пневматическими зажимами (по 2 на каждый стол).
Их можно легко установить на «TGV» траверсы для удобного и быстрого базирования, закрепления заковки и последующей обработки.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС

BECKER(сделано в Германии). Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок.
В базовой комплектации установлено 2 насоса производительностью 90 3/час при параметре электросети 50 Гц.
Опционально возможно увеличение производительности насосов м3/час до 162 / 244 при параметре электросети 50 Гц.

2-Х ОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА «TYPE 2+2»

Два электрошпинделя, каждый из которых оснащен валом на 2 (два) цанговых патрона ER32

Поворот фрезерной головы:
  • B = не ограничено;
  • С = 400° (+/-200°).
Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который может вращаться на скорости от 0 до 18 000 об/мин.
КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОДШИПНИКИ
Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.

ЗАЩИТНЫЙ ГОФРИРОВАННЫЙ КОЖУХ ДЛЯ ОСЕЙ X И Z

Надежно закрывает ШВП и линейные направляющие осям X и Z от попадания на них продуктов обрабатываемого материала.
Увеличивает срок службы ШВП и линейных направляющих.


ТРАНСМИССИЯ

Перемещения по осям X, Y и Z обеспечиваются шарико-винтовыми парами REXROTH (Германия) класса точности по стандарту ISO - Т5, и позволяет достигать максимальных скоростей перемещения по осям X / Y / Z 60 / 60 / 40 м/мин.
Смазка всех винтов и приводов происходит автоматически и полностью контролируется системой управления.


ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Все подвижные элементы станка перемещаются по высокоточным линейным направляющим REXROTH (Германия), которые обеспечивают максимально четкое и плавное перемещение даже при максимальных нагрузках и скоростях обработки.
ОСИ ВРАЩЕНИЯ А/С

Непрерывная пятиосевая обработка обеспечивается двумя бесступенчатыми высокоточными редукторами.





СЕРВОПРИВОДЫ И ИНВЕРТОРЫ

Компания Yaskawa (Япония) – лидер в производстве высокоточных серводвигателей и инвертеров для различных типов оборудования. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z сервоприводы обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные сервоприводы отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при эксплуатации 24 часа в сутки.
Надежные и неприхотливые инверторы обеспечивают быстрое изменение скорости вращения электрошпинделя.
Функция "Power Control" автоматически уменьшает скорость осей, когда поглощаемая мощность составляет более 160% от номинальной.


ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ UPS

Уже в базовой комплектации станка установлено устройство бесперебойного питания компании Legrand (Франция), оно защищает самые ответственные части станка – стойку и блок управления – от скачков напряжения.
Это особенно полезно в условиях нестабильного электроснабжения.


СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ OSAI

Уже в базовой комплектации станок оснащается полностью цифровой системой управления ЧПУ «OSAI» позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр.
  • одновременное управление 4 процессами;
  • память 32 MB CNC DRAM;
  • встроенный модем Ethernet;
  • память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ;
  • RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать;
  • UPR: программирование погнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость;
  • VFF: высокоточная контурная обработка.
Также в базовую версию включено:
  • Интерфейс пользователя: Business PC ОС WINDOWS 10;
  • 500 Гб HDisk SATA;
  • Intel® Core i3-6100 с Intel® HD Graphics 530 (3.7 гГц, 3 Мб кэш, 2 ядра);
  • ЖК монито 19”;
  • 4 Гб RAM / 32 Гб MAX ;
  • Стандартная клавиатура и стандартная мышь;
  • 1 Ethernet соединение RJ-45;
  • 8 USB соединений;
  • 1 HDMI порт;
  • 3 в 1 - SD Card Reader;
  • 8 USB соединений.
ТЕЛЕСЕРВИС

Бесплатная удаленная поддержка на всем сроке службы эксплуатации оборудования от его производителя.
Данная функция позволяет обладателю обрабатывающих центров BACCI получить прямую помощь от сервисной службы BACCI, используя все технологии программного обеспечения и аппаратных средств, которые предоставляет INTERNET/INTRANET; используя INTERNET, мы можем быстро выявить неисправность и легко определить те шаги, которые нужно предпринять для ее устранения, путем передачи цифровых данных, таких как видео, документы, чертежи и другую информацию.
Чтобы воспользоваться Телесервисом, Вы должен подключить оборудование к сети с Internet.
Удаленная связь между устройством ЧПУ, установленным на обрабатывающем центе, и сервисной службой BACCI Service позволяет производить мониторинг текущего состояния станка в реальном времени: он может быть “телеконтролируемым” сервисной службой BACCI, которая может проверить сообщения об ошибках и состояние входов-выходов на контроллере системы ЧПУ; техники BACCI также могут проверить систему и выявить повреждения аппаратных средств или программного обеспечения контроллера, при этом они могут перезагрузить программное обеспечение on-line и провести анализ Программируемого Логического Контроллера.
Используя Internet соединение, клиент так же может установить веб-камеру, чтобы организовать мониторинг и визуализировать отображение механических частей, электрических компонентов оборудования и его работы в целом.
Таким образом, Телесервис BACCI позволяет напрямую работать с обрабатывающим центром и решать многие задачи удаленно, при этом экономив значительное время на решения возникающих вопросов, что прямо влияет на выпуск готовой продукции и рентабельности предприятия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

PITAGORA

Данная CAM система, созданная для программирования обрабатывающих центров с ЧПУ BACCI, очень простая в управлении и достаточно мощная для выполнения требуемых операций по программированию Управляющих Программ.
PITAGORA поддерживает работу с проектами созданными в любых CAD/CAM программах, путем импорта ISO кодов. При помощи PITAGORA теперь возможно:
  • Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий.
  • Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD/CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA.
  • Лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, акселерацию и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка.
PITAGORA – это оригинальное программное обеспечение для WINDOWS® с идентичным интерфейсом, легкое и быстрое в использовании. Основываясь на графике OpenGL® и механизме вычислений, разработанный BACCI, PITAGORA позволяет работать с динамичными трехмерными изображениями, позволяющими предотвратить столкновения, и с Управляющими Программами, которые разработаны с практичными устройствами и могут быть оптимизированы для получения лучших показателей производительности.
Функция полной 3D визуализации оборудования с учетом установленной заготовки и оснастки, позволяет полностью визуализировать процесс работы станка. Увеличить отдельные узлы и вращать их в любой момент процесса программирования, позволяя предусмотреть возможность столкновения, чтобы получить точный и надежный результат: такая проверка полностью автоматизирована, человеку, работающему с этим программным обеспечением, необходимо следовать указаниям PITAGORA, чтобы достичь лучших результатов без ошибок.
ALPHACAM

Программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа.
PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально для этой программы, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути.
Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества:
  • Черновое резание на параллельных поверхностях;
  • Чистовая обработка профилей Z;
  • Обработка оптимизированных поверхностей;
  • Обработка вдоль разметочной линии;
  • Спиральная обработка;
  • Радиусная обработка;
  • Связующие операции;
  • Соединение необработанных профилей;
  • Обработка плоских поверхностей;
  • Проверка обработанных поверхностей;
  • Обработка по параметрическим кодам ISO;
  • Проекции параллельных поверхностей;
  • Объединение траекторий движения инструмента;
  • Моделирование.
FREE JIGS

Система зажимов для крепления изогнутых элементов типа ножек стульев.
Позволяет отказаться от использования шаблонов при обработке изогнутых элементов. Имеют возможность регулироваться по высоте. В комплекте опции 3 + 3 зажима.
ВЕРХНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ЗАЖИМЫ

Их можно легко установить на «TGV» траверсы для удобного и быстрого базирования, закрепления заковки и последующей обработки.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ФРОНТАЛЬНЫЕ И БОКОВЫЕ УПОРЫ ДЛЯ «TGV» ТРАВЕРСЫ

Позволяют с легкостью и быстро базировать различные материалы на «TGV» траверсах.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ПЛИТНЫХ ЗАГОТОВОК (LIFT UP BAR)

Позволяет с легкостью загружать и выгружать плитные материалы на «TGV» траверсы при этом предотвращая возможные повреждения материала при соприкосновении с траверсой. Особенно актуально при работе с белыми и глянцевыми материалами.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Увеличение мощности вакуумного насоса до 162, 244 при параметре электросети 50 Гц.
BECKER (сделано в Германии). Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок.

ДАТЧИК АВТОМАТИЧЕСКОЙ КАЛИБРОВКИ ДЛИННЫ И ДИАМЕТРА ИНСТРУМЕНТА

Замер длины инструмента осуществляется путем автоматического приближения и касания инструмента контактного элемента датчика.
При калибровке диаметра инструмента, шпиндель вращается с низкой скоростью (~ 500 об/мин), что при учете нескольких измерений, позволяет определить максимальный диаметр измеряемого инструмента.
Все эти процессы выполняются в автоматическом режиме без какого-либо вмешательства со стороны операторов, что позволяет уйти от брака продукции связанной с ошибкой измерения длинны и диаметра инструмента.


СПЕЦИАЛЬНЫЙ BCK ПАТРОН ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА

Специальный инструментальный патрон BCK представляет собой цельнометаллическую конструкцию – патрон с конусным хвостовиком для фиксации режущего инструмент. Фиксация BCK патрона в шпинделе, осуществляется без цанги, что позволяет уменьшить возможный дисбаланс и вибрацию инструмента при работе. Позволяет зажать несколько инструментов на одном патроне, как правило это пила или насадная фреза + концевая фреза.
Поставляется в комплекте с гайкой, контргайкой и блокирующим ключом.

Вариант: ER 32 – ER 20 с валом Ø25 мм и длиной 55 мм или 85 мм, с цангой ER 20 на конце для подсоединения инструмента, только правое вращение.
Вариант: ER 32 – M10 (опция) с валом Ø25 мм и длиной 55 мм или 85 мм, с резьбовым отверстием M10 на конце для подсоединения инструмента, правое или левое вращение.
ПРОГРАММНО УПРАВЛЯЕМАЯ ПОВОРОТНАЯ ОСЬ – ТОКАРНАЯ ПРИСТАВКА

Опциональное устройство, позволяет обрабатывать самые различные тела вращения. Программное управляется со стойки ЧПУ.
Макс. диаметр: 200 мм, макс. длина: 1100 мм,
Макс. об/мин: 25 / 100.

 

НЕКОТОРЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА «TGV» ТРАВЕРСАХ

Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
Б
В
Г
Е
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Э
Ю
Я
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
×