Заказать звонок

x

Токарные обрабатывающие центры

  • Повышенный класс точности (повторяемость ±2 мкм, позиционирование ±4 мкм)
  • Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония), гидравлика Autostrong (Тайвань)
  • Шпиндель на 5 высокоточных подшипниках NSK (Япония) для жесткости и плавности вращения
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 381 Нм
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Высокоскоростной сервопривод с высокими оборотами 6000 об/мин
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный прямой привод с высоким крутящим моментом 350 Нм
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C”,“Y” и противошпинделя
  • Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
  • До 30 % больше срок службы подшипников по сравнению со стандартной компоновкой! Двухрядные роликовые подшипники, ∅ 130 мм работающие в паре с радиально упорными подшипниками
  • Высокая точность обработки по 9-му квалитету и шероховатость по 6-7 классам
  • Привода по осям X;Z, производсва японской компаниии FANUC, обладают мощностью 1,2 кВт, что обеспечивает обработку до 30 м/мин с высокой точностью
  • Станки при своей жесткости компактты, занимают площадь на 20 % меньше по сравнению с конкурентами
  • Вращение оси С, контролируется энкодором в паре с гидравлическим дисовым тормозом, это позволяет получить быстрое торможение при точности индексации в 0,001 градус, даже при массе заготовки 250 кг
  • До 30 % больше срок службы подшипников по сравнению со стандартной компановкой! Двухрядные роликовые подшипникии, ∅ 130 мм работающие в паре с радиально упорными подшипниками. Шпиндель сопротивляется радиальным и осевым нагрузкам при тяжелой обработки
  • Направляющие скольжения по осям X;Z, шириной 80 мм, разнесенными на большое расстояние. Это позволяет расспределить нагрузки, повысить виброустойчивость и точность обработки
  • Момент двигателя до 696 Nm передается через прямой привод, позволяя достичь максимальной производительной обработки
  • Прямой привод передает момент, без потери мощности. Низкий уровень вибраций до 25 % ниже по сравнению с конкурентами
  • Вращение оси С, контролируется энкодором и гидравлическим дисовым тормозом, это позволяет получить быстрое торможение при точности индексации в 0,001 градус, даже при массе заготовки 700 кг
  • Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
  • ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
    • Точность позиционирования по осям X/Z – 0,008 мм
    • Повторяемость по осям X/Z – 0,003 мм
    • Биение шпинделя на длине 20 мм - 0,002 мм
    • Биение шпинделя на длине 300 мм - 0,005 мм
    • Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
  • ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
    • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
    • Время смены инструмента – 0,15 сек
  • УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
    • Мощность электродвигателя – 22 кВт
    • Крутящий момент – 242 Нм
    • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
    • Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке
  • Большой запас инструмента, 14 неприводных и 8 приводных позиций
  • Линейная система закрепления инструмента, на 30% снижено время смены по сравнению со стандартными револьверными головками
  • Количество линейных направляющих увеличено до 6! На 30 % повышается грузоподъемность, больше жесткость обработки, при быстрых перемещениях
  • Самое доступное решение в Росиии с противошпинделем и приводным инструментом для обработки цветных металлов в России
  • Богатая стандартная комплектация, цанговый и 3-х кулачковый патрон в комплекте! Экономия на оснастке до 3 320 USD
  • Большой запас инструмента, 15 неприводных и 11 приводных позиций
  • Самое доступное решение с Y, С осью и противошпинделем в России для обработки цветных металлов
  • Линейная система закрепления инструмента, на 30% снижено время смены по сравнению со стандартными револьверными головками
  • Количество линейных направлеющих увлеичено до 6 ! На 30 % повышается грузоподъемность, больше жесткость обработки, при быстрых перемещениях
  • Богатая стандартная комплектация, цанговый и 3-х кулачковый патрон в комплекте! Экономия на оснастке до 3 320 USD
  • Высокопроизводительные главный и контршпиндель
  • Фрезерный шпиндель прямого привода 79Нм, 12000мин-1
  • 20-40-80-ти позиционный магазин
  • Револьверная голова на 12 приводных позиций
  • Ось Y c большим диапазоном перемещений +120/-100
  • Линейные направляющие по всем осям
  • Автоматизация EMCO
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция
  • Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
  • Приводной инструмент в базовой комплектации
  • Различные варианты автоматизации
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90град к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Токарный центр – это основа практически любого производства, связанного с обработкой металла. Преимуществ у токарной группы станков очень много, поэтому они являются одними из самых востребованных машин у производственников. От того, какой токарный обрабатывающий центр установлен на предприятии, будут зависеть скорость, объем и качество обработки.

Среди токарного оборудования ключевыми характеристиками, позволяющими проводить быструю и высокоточную обработку металла, обладает токарно-фрезерный центр. Данный комплекс сочетает в себе функции токарной и фрезерной обработки металла с ЧПУ. Принцип работы токарно-фрезерного обрабатывающего центра основан на использовании револьверной головки совместно с приводным инструментом. Это сочетание технологий и обеспечивает многофункциональное применение токарных центров. Револьверная головка отвечает за токарные операции, а приводной инструмент обеспечивает радиальное фрезерование, осевое сверление и обработку под углом с приводными угловыми блоками. С помощью таких технологических возможностей токарно-фрезерный центр способствует значительному сокращению количества операций и временных затрат на изготовление детали. Ко всему прочему, оборудование токарно-фрезерного типа можно укомплектовать многопозиционной револьверной головкой с возможностью поддержки приводного инструмента или магазином с многопозиционным инструментом.

Компания «КАМИ» уже четверть века поставляет на российский рынок мощное оборудование, среди которого токарные центры с ЧПУ производства DMTG, TAKISAWA, Hannsa, HEADMAN, ARIX и EMCO. Токарные центры подходят для массового производства. Могут работать бесперебойно продолжительное время, что никак не сказывается на сроке их эксплуатации.

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

© Copyright 2016 Kami. Все права защищены.

×