Заказать звонок

x

С наклонной станиной

  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция передней бабки
  • Мотор-шпиндель собственного производства
  • Роликовые направляющие качения
  • Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90град к оси X
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Компактная жесткая станина
  • Термостабильная конструкция
  • Мотор-шпиндель жидкостного охлаждения собственного производства
  • Приводной инструмент в базовой комплектации
  • Различные варианты автоматизации
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
  • Высокоскоростной сервопривод с высокими оборотами 6000 об/мин.;
  • Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин.;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI;
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства;
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”.
  • Высокопроизводительные главный и контршпиндель
  • Фрезерный шпиндель прямого привода 79Нм, 12000мин-1
  • 20-40-80-ти позиционный магазин
  • Револьверная голова на 12 приводных позиций
  • Ось Y c большим диапазоном перемещений +120/-100
  • Линейные направляющие по всем осям
  • Автоматизация EMCO
  • Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
  • Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 381 Нм;
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 80 мм;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI;
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства;
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y” и противошпинделя.
  • До 30 % больше срок службы подшипников по сравнению со стандартной компоновкой! Двухрядные роликовые подшипники, ∅ 130 мм. работающие в паре с радиально упорными подшипниками.
  • Высокая точность обработки по 9-му квалитету и шероховатость по 6-7 классам.
  • Привода по осям X;Z, производсва японской компании FANUC, обладают мощностью 1,2 кВт, что обеспечивает обработку до 30 м/ мин с высокой точностью.
  • Станки при своей жесткости компактты, занимают площадь на 20 % меньше по сравнению с конкурентами.
  • Вращение оси С, контролируется энкодором в паре с гидравлическим дисовым тормозом, это позволяет получить быстрое торможение при точности индексации в 0,001 градус, даже при массе заготовки 250 кг.
  • Цельнолитая наклонная станина 45˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью;
  • Мощный редукторный привод с высоким крутящим моментом 560 Нм;
  • Направляющие скольжения увеличенного сечения 100 мм;
  • Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI;
  • Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства;
  • Контроль качества на каждом этапе изготовления;
  • Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”.
  • До 30 % больше срок службы подшипников по сравнению со стандартной компановкой! Двухрядные роликовые подшипникии, ∅ 130 мм. работающие в паре с радиально упорными подшипниками. Шпиндель сопротивляется радиальным и осевым нагрузкам при тяжелой обработки.
  • Направляющие скольжения по осям X;Z, шириной 80 мм., разнесенными на большое расстояние. Это позволяет расспределить нагрузки, повысить виброустойчивость и точность обработки.
  • Момент двигателя до 696 Nm передается через прямой привод, позволяя достичь максимальной производительной обработки.
  • Прямой привод передает момент , без потери мощности. Низкий уровень вибраций до 25 % ниже по сравнению с конкурентами.
  • Вращение оси С, контролируется энкодором и гидравлическим дисовым тормозом, это позволяет получить быстрое торможение при точности индексации в 0,001 градус, даже при массе заготовки 700 кг.
  • Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
  • ОСОБАЯ ТОЧНОСТЬ
    • Точность позиционирования по осям X/Z – 0,008 мм
    • Повторяемость по осям X/Z – 0,003 мм
    • Биение шпинделя на длине 20 мм - 0,002 мм
    • Биение шпинделя на длине 300 мм - 0,005 мм
    • Балансировка шпинделя – 0,3 г. мм
  • ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
    • Ускоренные перемещения по осям X/Z – 30/36 м/мин
    • Время смены инструмента – 0,15 сек
  • УВЕЛИЧЕННАЯ ЖЕСТКОСТЬ и МОЩНОСТЬ
    • Мощность электродвигателя – 22 кВт
    • Крутящий момент – 242 Нм
    • Усилие зажима револьверной головки 3600 кгс
    • Хиртовое зацепление револьверной головки через торцевые эвольвентные зубья, обеспечивает более плавное и быстрое позиционирование, а также высокую жесткость при обработке
Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

© Copyright 2017 Kami. Все права защищены.

×