Токарные обрабатывающие центры XKC T7SY
Ø обработки: 250 мм
РМЦ: 750 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
Вес: 6500 кг
- Две револьверных головки по 12 позиций с приводным инструментом BMT55 и Y-осью
- Шпиндель и контршпиндель с патронами 8’ для полноценной двухканальной обработки
- Скорость вращения шпинделя и контршпинделя – 4500 об/мин
- Длина обработки 750 мм
- Прецизионные направляющие качения и ШВП от THK (Япония)
- Гарантируемая повторяемость по всем осям ≤0,003 мм
- Система измерения инструмента, уловитель и конвейер готовых деталей в стандартной комплектации
Трехосевые токарные центры с ЧПУ XKC T7SY обеспечивают высокопроизводительную обработку ответственных деталей, для изготовления которых необходим приводной инструмент.
На станках осуществляется широкий спектр операций, включая многоосевую обработку. Операции выполняются с высокой точностью, стабильностью получаемых размеров и качеством обработанной поверхности.
Токарные центры XKC T7SY используются на предприятиях автомобильной промышленности, приборостроения, инструментальных производствах, а также при изготовлении медицинского инструмента и оборудования.
Токарные обрабатывающие центры XKC серии T7SY применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, труднообрабатываемых, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Цельнолитая станина с углом наклона 30 градусов, изготовленная из высококачественного чугуна, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Увеличенное расстояние между направляющими по оси Z и интегрированная конструкция гнезда для крепления ШВП – дополнительно повышают устойчивость к нагрузкам и вибрации.
Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.
Оси X, Y и Z оснащены высокопроизводительными двигателями подачи Syntec (Тайвань).
Прецизионные направляющие качения THK (Япония) с отличными характеристиками точности и скорости перемещений, позволяют производить скоростную обработку в тяжелых условиях обеспечивая высокую точность в течение всего срока службы.
ШВП от THK (Япония) с двойным преднатягом, обеспечивают высокую точность подачи и гарантировано высокую жёсткость. Диаметр по осям X – 32 мм, Y – 40 мм, Z – 32 мм.
Высокоскоростной радиально-упорный подшипник в сочетании с цилиндрическим роликовым подшипником, гарантируют высокую жёсткость, точность и стабильность на высокой скорости вращения – 4500 об/мин.
Две сервоприводные револьверные головки с приводным инструментом типа BMT55 (крепление на 4 болта) на 12 позиций, оснащена двумя отдельными двигателями для быстрой смены инструмента и точного позиционирования.
ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4:
- Внутренняя память 2 Мб;
- Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов.
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.
Аналог системы Fanuc, считается более простой в освоении и дальнейшем использовании.
- конструкция «все в одном» — не требуется дополнительное управляющее оборудование;
- сенсорное управление с экрана (опция);
- возможность импульсного и последовательного контроля многоосевого движения;
- простая графика;
- доступная стоимость по сравнению с аналогами других производителей.
Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.
Система измерения инструмента MARPOSS (Италия) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.
- Патрон – CHANDOX / AUTOGRIP (Тайвань)
- Двигатели, привода – FANUC (Япония) / - SYNTEC (Тайвань)
- Линейные направляющие качения – THK (Япония)
- Револьверная головка – TCSM (Тайвань)
- Приводные инструментальные блоки – EVERMORE (Тайвань)
- ШВП – THK (Япония)
- Шпиндель – XKC (Китай)
- Подшипники шпинделя – NSK (Япония)
- Подшипники ШВП – THK (Япония)
- Система смазки – HEGU (Китай)
- Муфта – KTR / R+W (Германия)
- Электрические компоненты – SCHNEIDER (Франция)
