Автоматический универсальный заточной станок с ЧПУ UT.MA LC25E CNC
Макс. диаметр насадных фрез: 250 мм
Макс. диаметр концевых фрез: 25 мм
Макс. диаметр сверл: 25 мм
Мощность: 1,1 кВт
Вес: 1000 кг
Заточной станок с ЧПУ предназначен для заточки и доводки многозубого режущего инструмента из инструментальных сталей и твёрдых сплавов диаметром 25 - 250 мм. Станок позволяет затачивать все виды осевого режущего инструмента, применяемого в металлообработке, деревообработке и обработке полимерных материалов и пластиков – насадные фрезы, строгальные ножевые головки, резцы и полный спектр концевого инструмента (фрезы, сверла, метчики, развертки, зенкеры, зенковки и т.п.).
Станок является универсальным и рекомендуется для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств. Станок позволяет с высокой точностью затачивать следующий инструмент:
Металлорежущий инструмент:
- Насадные фрезы с прямыми и косыми зубьями, торцевые фрезы;
- Червячные фрезы;
- Концевые пазовые и шпоночные фрезы (прямые и конические);
- Концевые спиральные фрезы (прямые и конические);
- Сверла, ступенчатые сверла, зенкера, зенковки и т. п.
Дереворежущий инструмент:
- Насадные прямые и профильные фрезы;
- Концевые прямые и профильные фрезы;
- Концевые спиральные фрезы;
- Сверла, зенковки и т. п.
Также станок рекомендуется для сервисных центров по заточке режущего инструмента.
Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления. Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора.
C ПУ задается программа заточки, вводятся форма зубьев и параметры инструмента – диаметр, количество зубьев, углы, длина (высота) и т. п. Также задаются параметры заточки – скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. п.
Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее и отсчитывается в обратном порядке. По завершению процесса, рабочий цикл останавливается и срабатывает сигнальная лампа (система оповещения). Параметры заточки и индикация рабочего процесса отображаются на ЖК дисплее.
Отсчет циклов отображается на цифровом табло – автоматическая остановка работы станка.
Приспособление для заточки насадных фрез и строгальных ножевых головок позволяет с высокой точностью устанавливать и затачивать фрезы и строгальные головки.
Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра (задней бабки).
Максимальная длина заточки 180 мм (стандарт).
В комплекте со станком поставляются оправки:
D = 25,4 мм – 1 шт., D = 40 мм – 1 шт., D = 50 мм – 1 шт.
Трехкулачковый / цанговый патрон – 1 шт.
Каждая оправка имеет конический хвостовик – за счет этого обеспечивается точность заточки и быстрая замена оправки при переходе с одного диаметра на другой (например, с 40 на 50 мм).
Станок имеет автоматическую, при помощи электронного щупа систему настройки первого зуба пилы, т.е. нулевой точки – это значительно экономит время заточки, добавляет удобства в обслуживании станка, снижает влияние человеческого фактора. Растет производительность станка и качество заточки инструмента.
Данное устройство также позволяет вычислять спираль (угол и траекторию заточного круга) при заточке концевого и насадного спирального инструмента.
Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода – это позволяет с высокой точностью настраивать съем с изношенной грани инструмента, как следствие увеличивается ресурс затачиваемого инструмента.
Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,001 мм.
Встроенная автоматическая система пожаротушения. Принцип системы заключается в автоматическом отключении электропитания и срабатывании огнетушителя в случае появления задымления или пламени. Пена огнетушителя подается внутрь кабины станка. В момент срабатывания системы включается красный световой аварийный сигнал, извещающий об опасности.
Данная система устанавливается на станок при изготовлении и не может поставляться в виде отдельной опции.
Автоматическая система очистки масла или водосмешиваемой СОЖ за счет фильтрующих элементов. Данная система позволяет эксплуатировать станок в непрерывном режиме.
Благодаря этой системе не требуются регулярные остановки станка для замены масла или СОЖ, тем самым снижается время на его техобслуживание – это уменьшает их расход и увеличивает производительность данного станка.