Многофункциональный планшетно-режущий плоттер Filato DIGICUT 1625
-
Мощность шпинделя1,2 кВт
-
Частота вращения шпинделя42 000 / 60 000 об/мин
-
Размер зоны обработки1600 x 2500 мм
-
Перемещение по оси Z40 мм
-
Тип смены инструментаРучная (цанговый, фиксация гайкой)
-
Вес1000 кг
- Большой ассортимент режущих инструментов под разные материалы
- Автоматический конвейерный стол с независимыми зонами
- Цифровая система позиционирования по меткам
- Защита от столкновения с оптическими сенсорами
- Скорость резки до 2000 мм/с
- Фрезерный агрегат с высокой частотой вращения
- Компактные установочные размеры 2160 х 3750 мм
Компактный станок предназначен для раскроя различных материалов методом резки острым инструментом, а также методом фрезерования концевым инструментом по заданной программе или по маркерным меткам. Отличительной особенность данного станка являются такие параметры как скорость резки, ускорения перемещений и производительность. Различные виды инструментальных модулей делают данное оборудование многофункциональным в различных сфера применения, а конвейерный стол и система загрузки более автоматизированным.
Различные виды текстильной, швейной и технической тканей, композитные материалы (стеклоткань, кевлар, карбон и подобные), ПВХ, различные виды пластиков и картона, печатная продукция и наклейки, сотовые и дышащие материалы, поролон, линолеум, каучук, резина, гофроплатик, пенокартон, ABS пластик, акрил, вспененные материалы и много другое.
Кевлар(арамид), карбон, стеклоткань, кевлар-карбон и прочие.
Картон, гофрокартон, сотовый картон, бумага и прочие.
Поролон, пенопласт, пенополиуретан, пенокартон, полистирол, ABS пластик, акрил.
ПВХ, акрил, оракл и прочие.
Хлопок, оксфорд, спанбонд, кожа, экокожа, футер, сетка, вельвет, джинса и прочие.
Резина, каучук, паронит, EVA, ПВХ.
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения 6 мм, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.
Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Масса станины более 500 кг.
Изготовлен из авиационного алюминиевого профиля прямоугольного сечения.
Конструкция портала имеет легкий вес, что позволяет работать на высоких ускорениях. В свою очередь применение более легкого материала оправдано более легкими агрегатами, которые имеют низкий момент инерции.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Портал установлен на мощные опоры из авиационного алюминия, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта для размещения портала с максимальным пятном контакта. Это позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение модульной площадки.
Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z - этот узел станка является наиболее важным в данной модели, поскольку от точности перемещения зависит качество продукции. Данная пара гайка-винт с высоким классом точности.
В зависимости от количества модулей может быть применено несколько швп на 1 модульной площадке, каждая из которых будет работать независимо со своим приводом.
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля и шпиндельной площадки (ось Z) осуществляются по призматическим направляющим. Высокая точность резки и повторяемость достигается за счет высокого класса точности направляющих. Большие скорости и ускорения на данных станках выполняются кратно обычным фрезерам и подобным станкам, поэтому долговечность цикличной работы станка напрямую зависит от качества линейных направляющих.
Перемещения портала (ось Y), модульной площадки (ось X), держателя модуля (оси Z1, Z2 и С1, С2), шпиндельной площадки (ось Z3) осуществляются за счет высокоточных серводвигателей, серии ASDA B3.
Высокая скорость вращения (до 3000 об/мин) и 24-битный магнитно-оптический энкодер позволяет дробить 1° поворота вала на 46,603 импульсов, что дает 16 777,216 импульсов на 1 поворот вала в 360°.
Эти характеристики дают возможность добиться точности резки в пределах ± 0.05 мм - 0.1 мм и стабильной повторяемости 0,01 мм.
В данной серии реализован уникальный алгоритм подавления низкочастотных вибраций, позволяющий работать режущим инструментом более точно.
Размеры данной серии более компактные, до 31% по сравнению с аналогами - это позволяет реализовать пространство в цехе и при транспортировке.
Рабочий стол станка выполнен из сложной сотовой системы толщиной 42 мм. Лицевой лист стола имеет множество отверстий для надежной фиксации материала в любой точке рабочего поля. В базовой комплектации стол разделен на 4 независимые зоны, которые включаются в автоматическом режиме. Покрытием стола является прочная войлочная ткань, которая выполняет функцию жертвенного стола.
Опционально может быть выполнен с раздельным включением зон на 6 или 8 секций.
Супер высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает производительность до 1050 м3/час и глубину вакуума до 0,5 Бар, что гарантирует надежную фиксацию материалов, а это в свою очередь, дает возможность проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.
Шкаф управления станком встроен внутрь станины, это позволяет экономить место в цеху. Оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными в единый блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.
- Мощность: 9 кВт
- Производительность: 1050 м3/ч
- Создаваемое разряжение: 0,5 Бар
- Ось X = 0,4 кВт
- Ось Y = 0,75 кВт
- Ось Z = 0,1 кВт (1 - 3 шт.)
- Ось C = 0,1 кВт (1 - 2 шт.)
Дополнительная камера CCD служит для ориентации координатной сетки раскроя по программе материалов, на которые нанесены полиграфические изображения. Например, печатная продукция, наклейки(стикеры), текстиль, та продукция, где требуется точная обрезка по периметру напечатанного(наклеенного) изображения.
Принцип работы: камера считывает 3-4 реперные метки, нанесенные заранее на макет изображения (как правило в углах заготовки). Далее происходит перепозиционирование координат согласно исходным относительно смещенного угла.
Используется для раскроя толстых материалов, которые не может или очень сложно раскроить ножом, например ПВХ толщиной 10мм или раскрой акрила и др.пластиков. Высокая частота вращения 42 000* об/мин позволяет обрабатывать любые виды пластиков с высокой частотой поверхности. Охлаждение жидкостное или масляное - не шумит по сравнению с классическими простыми шпинделями, имеющими вентилятор (основной источник шума). В корпус встроена щетка и отвод для удаления стружки.
* под заказ 60 000 об/мин
Необходима для размотки тяжелых рулонов или материалов повышенной плотности.
Используется также в качестве коррекции направления рулона, исключается фактор смещение полотна относительно рабочей области стола.
Присутствуют сенсорные датчики и возможность ручного/автоматического режимов.
Имеется дополнительная стойка - возможно использование пленки для вакуумирования.
Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 200 Вт и частотой вращения 8 000 - 18 000 об/мин. Амплитуда колебания составляет около 1 мм. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 5мм, таких как: кожа, картон, сотовые материалы, пвх, винил.
Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.
Биговка (нем. biegen — огибать) - операция нанесения прямолинейной бороздки(линии сгиба) на листе бумаги. Широкое применение данный инструмент получил в изготовлении упаковки из гофрокартона, картона, тонких листовых пластиков. Возможна установка роликов различного диаметра/профиля для работы с материалами разной толщины.
Моторизированный механизм, мощностью 300 Вт и 18 000 об/мин позволяет производить скоростной раскрой ножами круглого и многогранного сечения. Предназначен для раскроя мягких и волокнистых тканей, а также таких материалов как кеврал, стеклоткань, карбон и др. Для охлаждения инструмента необходим интерфейс подключения сжатого воздуха.
Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет сжатого воздуха. Предназначен для резки вспененных* материалов, таких как EVA / изолон / поролон, пакетного раскроя ткани, резинотехнических изделий и более твердых материалов. Для модуля необходим дополнительный интерфейс подключения сжатого воздуха. Дополнительно можно установить прижимную пластину для многослойной резки ткани.
Инструмент увеличенной мощности, который используется в основном для резки материалов повышенной плотности и большей толщины, таких как гофропластик, резина, полые доски, полипропилен. Принцип действия основан на создании высокочастотной осцилляции на лезвии ножа за счет поступательных движений, передаваемых электрическим двигателем, мощностью 600 Вт и частотой вращения 16 000 и 20 000 об/мин. Предназначен для раскроя материалов толщиной до 30 мм.
Дополнительно можно установить прижимную пластину для работы со сложными материалами.
Вариантов конфигураций очень много, каждая из которых подбирается строго под задачи клиента и согласовывается на этапе предложения.
Самая простая 1625А - для установки 1-го модульного инструмента.
Самая распространенная 1625В - для установки 2-х модульных инструментов.
Улучшенная комплектация 1625С - для установки 2-х модульных инструментов + камера CCD для считывания меток.
Топовая комплектация 1625D = 1625С + фрезерный узел для фрезеровки плотных материалов.
Дополнительный модуль «Кисть» для дополнительной маркировки на материале (в основном текстильная продукция).
Дополнительный модуль для пробития отверстий малого диаметра (в основном кожа и другие более прочные материалы).
Тип площадки для основных модулей | Без боковых модулей | Модуль «Кисть» | Модуль для пробития | A + A1 + A2 |
Под 1 инструмент | A | A1 | A2 | A3 |
Под 2 инструмента | B | B1 | B2 | B3 |
Под 2 инструмента + CCD | C | C1 | C2 | C3 |
Под 2 инструмента + CCD + фрезерный узел | D | D1 | D2 | D3 |