Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato Optima 2040 MTV-E
-
Лидеры продаж фрезерных станков с ЧПУУзнать больше
-
Скидка 20% при 100% оплате (поставка от 2,5 месяцев)
-
Мощность шпинделя4,5 кВт
-
Частота вращения шпинделя0 - 24 000 об/мин
-
Размер зоны обработки2080 x 4030 мм
-
Перемещение по оси Z300 мм
-
Тип смены инструментаРучная
-
Вес1430 кг
- Высокая производительность
- Тихое и эффективное жидкостное охлаждение
- Функциональный пакет визуализации
- Шаговые двигатели
- Самая популярная серия станков
При 100% оплате (поставка от 2,5 месяцев)
* - данное значение зависит от множества факторов, таких как обрабатываемый материал, инструмент, глубина фрезерования и т. д.
Компактный станок предназначен для высококачественной плоскостной фрезеровки деталей из плитных материалов (2D фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5 D фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объемных деталей в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
Криволинейный и прямолинейный раскрой фанеры, ДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива (стулья, столы, тумбы, шкафы).
Элементы каминов, барельефы, канделябры, конструктивные элементы лестниц, плинтусы, накладки, художественный паркет.
Фигурные наличники с художественной резьбой и орнаментами для дверей и окон. Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань. Художественный декор для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
Криволинейное и прямолинейное фрезерование в дверях под стекло и филенку, в том числе изготовление эксклюзивных дверей с глубокой высокохудожественной резьбой. Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, изготовление накладок на железные двери.
Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других композитных материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именно ось Z, то применение ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.
Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.
Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с ручной и полуавтоматической сменой инструмента. Программное обеспечение NC-Studio, установленное на компьютер при помощи контроллера, визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель.
*Для использования системы необходим персональный компьютер с разъемом под плату PCI, а также монитор, клавиатура и мышь.
Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность 5,5 кВт.
Для создания принудительной циркуляции жидкости охлаждения используется циркуляционный насос, поставляемый в комплекте со станком. Насос, прокачивая охлаждающую жидкость через герметичный контур охлаждения шпинделя, поддерживает необходимый уровень рабочей температуры, тем самым предотвращая пагубное воздействие тепловых нагрузок и последующий выход из строя самого шпинделя.
Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.
В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.
Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.
Каждый станок в обязательном порядке комплектуется пластиковым ящиком с необходимым ключами для замены инструмента в шпинделе, струбцинами для механического крепления заготовок, резиновым шнуром для ограничения вакуумных зон, стартовым комплектом цанг и фрез для первичного запуска станка и обучения, запасными выключателями а также некоторыми расходниками для оперативного ремонта.
Конструкция данного шпинделя создана таким образом, чтобы тепло, выделяемое при его работе, отводилось посредством жидкостного теплоносителя. В качестве охлаждающей жидкости может быть вода или другие жидкости (антифриз, тосол). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (3,2 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную, при помощи специального ключа.
Конструкция данного шпинделя создана таким образом, чтобы тепло, выделяемое при его работе, отводилось посредством жидкостного теплоносителя. В качестве охлаждающей жидкости может быть вода или другие жидкости (антифриз, тосол). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (4,5 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную, при помощи специального ключа.
Мощность: 3,2 кВт (для модели Optima 1515 MTV-E) / 4,5 кВт (для моделей Optima 1325 MTV-E, Optima 2030 MTV-E и Optima 2040 MTV-E) , обороты: 24 000 об/мин, цанга ER 20
5,5 кВт
Автопозиционирование
Отдельно стоящий
NC-studio (требуется системный блок, монитор, клавиатура и мышь)
Внимание: Вакуумные насосы в комплекте со станком не поставляются! Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 1 насос производительностью 160 м3/ч. (для моделей Optima 1515 MTV-E и Optima 1325 MTV-E) / 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч. (для моделей Optima 2030 MTV-E и Optima 2040 MTV-E)
Комплект
Пылеулавливающий агрегат в комплект со станком не входит
для модели Optima 1515 MTV-E / для моделей Optima 1325 MTV-E, Optima 2030 MTV-E и Optima 2040 MTV-E
Внимание: пылеулавливающий агрегат в комплекте со станком не поставляется! Для эффективной работы рекомендуется использовать аспирационную установку производительностью не менее 3000 м3/ч
ER20
на русском языке
СW-5200 является промышленным охладителем воды, мощность охлаждения 1400W. Главным образом чиллер CW-5200 применяется для отвода тепла от шпинделя или лазерной трубки в процессе лазерного излучения, и поддержания заданной температуры у охлаждающей жидкости. Температура охлаждающей жидкости может быть отрегулирована в необходимом диапазоне. Существует 2 режима автоконтроля температуры охлаждающей жидкости. Первый – это контроль температуры в заданном диапазоне и второй регулирует температуру в зависимости от окружающей среды. При втором режиме работы не нужно беспокоиться о сезонных изменениях температур.
Вариант 2: Двухконтурный вакуумный насос вихревого типа предназначен для создания и поддержания постоянного разряжения воздуха (вакуума) между поверхностью рабочего стола и обрабатываемой заготовкой. Производительность: 320 м3/час и глубина вакуума до 50%.
Конструктивные особенности насоса не позволяют его использовать для работы со всеми типами материалов, однако более низкая стоимость, относительно пластинчато-роторных вакуумных насосов сухого типа, сделали вихревые насосы популярными среди потребителей.
Рекомендуемые типы материалов: плитные материалы со средней и низкой абсорбирующей способностью.
Данная опция позволяет использовать станок в качестве токарно-фрезерного центра с ЧПУ для высококачественной фрезеровки фигурных балясин и других разнообразных тел вращения с возможностью нанесения различных объемных гравировок, а также элементов художественной резьбы.
Комплект поставки включает в себя все необходимое для установки и подключения на 3х осевой* фрезерный станок с ЧПУ.
Длина заготовки: до 2000 мм, диаметр заготовки: до 200 мм.
* Для работы в 4-х осях требуется замены системы управления станком.
Задача данных роликов обеспечить дополнительный прижим деталей при обработке чтобы избежать их смещения. Ролики прижимают детали к рабочему столу за счет пневмоцилиндров и имеют обрезиненное покрытие для сохранения покрытия деликатных поверхностей во время их перекатывания. Особенно актуальна данная опция при обработке заготовок малого размера: элементы каркасов ящиков, фасады ящиков, а также позволяют осуществлять раскрой одновременно нескольких листов фанеры, ДСП, МДФ и других плитных материалов значительно повышая производительность станка. Данная опция требует подключения к сжатому воздуху.