kami@stanki.ru
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Заказать звонок

Универсальные токарно-винторезные станки MyDay. Серия 3A

MYDAY
ТайваньТайвань
Цена по запросу
Связь с ведущим специалистом

Ø обр.: 960 - 1600 мм

РМЦ: 2000 - 14 000 мм

Мощность: 15 - 37 кВт

Вес: 8500 - 50 000 кг

Преимущества 4

Штифтовой резцедержатель для уменьшения время переналадки (до 37%), повышает точность обработки и безопасность при работе

Расстояние между центрами до 14000 мм

Мощность шпинделя до 37,5 кВт, позволяет обрабатывать практически любой металл с большими припусками

Двойной патрон (опция) для обработки труб, подаваемых через шпиндель

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для токарной обработки труб, деталей трубных соединений, валов и других деталей. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы. Станки серии 3A-38, 3A-42, 3A-47, 3A-55 и 3A-63 изготавливаются с длиной обработки до 14 000 мм.

По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания для внешней и внутренней обработки труб и колец большого Ø. Опциональное оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям, тем самым увеличивая точность обработки. Могут использоваться для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки MYDAY серии 3A используются на производстве различных труб и колец больших Ø в нефтегазовой промышленности и других производствах.



ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

   

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ПРОХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ
В шпинделе позволяет работать с трубами Ø до 310 мм.
ВНУТРЕННЕЕ РАСТАЧИВАНИЕ
Позволяет получить точные отверстия больших Ø с допуском до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия
НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ С ШИРОКИМ НАБОРОМ ШАГОВ
ТЯЖЕЛАЯ ОБРАБОТКА
Снятие 12 мм на Ø повышает производительность на 60 - 70%, по сравнению с обычным токарным станком.
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ КОПИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Позволяет работать в условиях серийного производства.
ШТИФТОВОЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ
Для жёсткости инструмента и быстроты переналадки.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
Повышает производительность для серийных или особо длинных деталей.
ТРИ НАПРАВЛЯЮЩИХ СУППОРТА
Дают высокую жесткость при точении с большим припуском
 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ 

Автоматическая система смазки направляющих и ШВП обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, что сокращает их износ, повышает плавность хода.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ

Необходима для охлаждения зоны резания. Позволяет продлить срок службы режущего инструмента, обеспечивая эффективный отвод тепла от заготовки и удаляя стружку из зоны контакта инструмента с заготовкой.

В качестве охлаждающей жидкости используются специальные эмульсии, масла или вода, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

4-ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

Четырехпозиционный резцедержатель предназначен для закрепления инструмента на токарном станке. Обеспечивает быструю смену резцов, что значительно повышает производительность в сравнении с использованием однопозиционного резцедержателя.

ФЛАНЕЦ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ПАТРОНА

Используется для крепления патронов как трёх-кулачковых, так и четырех-кулачковых. Необходим для ускорения смены оснастки, а так же подходит для крепления универсальных планшайб (опция).

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ ПОД МЕТРИЧЕСКОЕ/ДЮЙМОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

Коробка передач универсального типа, способна работать с метрическими и дюймовыми резьбами без смены шестерен. Диапазон резьб зависит от возможных обрабатываемых диаметров и указан в характеристиках каждой модели.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Необходим для компоновки электрических элементов станка.

Содержит в себе выключатели, предохранители и переходники. В отдельных случаях, электрошкаф может быть снабжен встроенным трансформатором. Как правило, запирается на ключ и не может быть открыт во время работы станка за счёт предохранительного реле, включающегося после пуска оборудования. 

НЕ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР

Не вращающийся – такой центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Состоит из:

1. Руководства по эксплуатации самого станка 

2. Руководства по эксплуатации ЧПУ 

3. Руководства по техобслуживанию ЧПУ

Набор документов на русском языке, представляющий собой подробное описание всех действий, необходимых для запуска, работы и обслуживания станка, техника безопасности, а так же деталировкой комплектующих и комплекта ЗИП.

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ БОЛТЫ И ОПОРЫ

Позволяют выровнять станок без заливки специального фундамента, но в любом случае подразумевают наличие ровного пола.

Опоры поставляются комплектом, достаточным для выставления оптимального уровня станка. Изготавливаются из высокопрочных сталей или марок чугуна, устойчивых к вибрациям и рассчитанных на массу оборудования, с учётом динамических нагрузок во время работы самого станка.   

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ПАТРОН 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ

Токарные патроны - элемент станочной оснастки, при помощи которого закрепляется и фиксируется заготовка. Трёх кулачковые патроны, как правило, самоцентрирующиеся. В такой конструкции все кулачки перемещаются одновременно, что позволяет точно зажать детали типа тел вращения без дополнительных наладок. Используются как ручные, так и пневматические, гидравлические и даже электромеханические патроны. Тип подходящего патрона выбирается исходя из задач и требований технического задания. 

ПАТРОН 4-Х КУЛАЧКОВЫЙ

Эти патроны обычно выполняются с независимым перемещением каждого из кулачков и применяются для обработки деталей сложной конфигурации, несимметричных, эксцентричных (отливки, поковки, арматура и т. п.). 

ПЛАНШАЙБА

Планшайба — специальное устройство для крепления деталей или инструмента на оси шпинделя.

Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок.

Планшайбы используются для установки на шпиндель деталей неправильной формы или большого размера.

ЛЮНЕТ НЕПОДВИЖНЫЙ 

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками.

Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок.

ЛЮНЕТ ПОДВИЖНЫЙ

Подвижный люнет, располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. 

КОЖУХ ЗАЩИТНЫЙ ЗАДНИЙ (ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ СТАНКА)

Задний защитный кожух для станка предназначен защищать поверхность за станком от попадания брызг и металлической стружки, т. к. оборудование может быть размещено посреди цеха, либо примыкать к другим станкам, тем самым предохраняя рядом стоящее оборудование от возможных загрязнений и повреждений. 

УПОР МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ

Позиционный микрометрический упор - высокоточный измерительный прибор, который предназначен для ограничения перемещения суппорта при продольной подаче, что обеспечивает неизменность размеров при обработке ступенчатых деталей.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ КОНУСОВ

Приспособление для обточки конусов представляет собой один из обязательных вариантов оснастки токарного оборудования. Предназначено для обточки заготовок и деталей, имеющих большую конусность. Приспособление оборудовано конусной линейкой, обеспечивающей точное перемещение резца в нужном направлении под определенным углом. Оснастка осуществляет плавную подачу режущего инструмента, уменьшая шероховатость обрабатываемой поверхности.

УСТРОЙСТВО ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИИ

Предназначено для обработки и визуализации показаний преобразователей перемещения (энкодеров), а также для обеспечения ряда сервисных функций измерительной системы. Оснащение станков устройствами цифровой индикации обеспечивает возможность высокоточного контроля размеров деталей в процессе их обработки без остановки станка и использования универсальных средств измерений.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР

Вращающийся центр – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.


РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Облегчает визуальный контроль за обработкой и наладку станка.

На данный момент устанавливается LED-светильник с высокой степенью освещения и низким энергопотреблением. Осветительный элемент надежно защищен специальным пластиком стойким к механическим повреждениям и умеренно-агрессивным средам.

Модель

3A-38 3A-42 3A-47 3A-55 3A-63

Ø обработки над станиной, мм

960  1060  1200  1400  1600 

Ø обработки над суппортом, мм

650  750  830  1030  1230 

Длина выемки (ГАП), мм

570  570  600  600  600 

Ø обработки над выемкой (ГАП), мм

1510  1610  1750  1950  2150 

Ø отверстия шпинделя, мм

156  230  230  260  310

Частота вращения шпинделя, об/мин

9 - 600
6 - 400  6 - 400  6 - 400
5 - 300

Предел продольных рабочих подач, мм/об

0,13 - 1,92
0,13 - 1,92  0,13 - 1,92  0,13 - 1,92
0,13 - 1,92

Предел поперечных рабочих подач, мм/об

0,065 - 0,96
0,065 - 0,96
0,065 - 0,96
0,065 - 0,96
0,065 - 0,96

Расстояние между центрами, мм

2000 - 9000  2000 - 9000  2000 - 14 000  2000 - 14 000  2000 - 14 000 

Высота центров, мм

480  530  600  700  800 

Внутренний конус шпинделя

A2-11 A2-15 A2-15 A2-20 A2-20

Перемещение поперечного суппорта, мм

540  540  780  780  780 

Перемещение продольного суппорта, мм

300  300  350  350  350 

Количество рабочих подач

48 48 48 48 48

Макс. сечение инструмента, мм

40 × 40  40 × 40  50 × 50  50 × 50  50 × 50 

Метрическая резьба (кол. шагов/пределы), мм

2 - 30  2 - 30  2 - 30  2 - 30  2 - 30 

Дюймовая резьба (кол. шагов/пределы), ниток/дюйм

1 - 15  1 - 15  1 - 15  1 - 15  1 - 15 

Модульная резьба (кол. шагов/пределы), модуль

1 - 15  1 - 15
1 - 15
1 - 15  1 - 15

Питчевая резьба (кол. шагов/пределы), питч

2 - 30  2 - 30  2 - 30  2 - 30  2 - 30 

Мощность главного привода, кВт

15  15  22,5  22,5  22,5 

Ø пиноли задней бабки, мм

125  125  125  125  125 

Ход пиноли задней бабки, мм

300  300  300  300  300 

Конус пиноли задней бабки

MT-6 MT-6 MT-7 MT-7 MT-7

Мощность насоса охлаждения, кВт

0,18  0,18
0,18  0,18  0,18

Мощность приводов ускоренных перемещений, кВт

0,38
0,38  0,75  0,75  0,75 

Габаритные размеры (для РМЦ 2000 мм):

Длина, мм

5300 5300 5300 5300 5300

Ширина, мм

2250 2250 2250 2250 2250

Высота, мм

2150 2250 2250 2250 2250

Вес (нетто), кг

7890 8000 12 300 13 200 14 100

Вес (брутто), кг

8345 8455 13 070 13 830 14 730
Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
Б
В
Г
Е
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Э
Ю
Я
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
×