Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ KMT KTL65/1000Z БУ
Ø обработки: 650 мм
РМЦ: 1000 мм
Мощность: 15 / 18,5 кВт
Вес: 7500 кг
Состояние: использовался для мелкосерийного производства
Год выпуска: 2023
Местонахождение: г. Тверь
- Цельнолитая станина 45˚
- Направляющие скольжения с большой нагрузочной способностью
- Усиленный шпиндель для силовой обработки
- Подшипники NSK (Япония)
- ШВП HIWIN (Тайвань)
Ответственный менеджер: Болгаров Вадим, внутренний номер 4860
Токарный станок "KMT KTL65/1000Z", был запущен в мае 2023 года.
Использовался для мелкосерийного производства. Цена договорная.
Находится на складе в г. Тверь.
Токарные станки с ЧПУ серии КТL предназначены для высокоскоростной токарной обработки* наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая:
- нарезание резьбы,
- сверление,
- зенкерование.
Токарные обрабатывающие центры KTL нашли применение на всех предприятиях связанных с металлообработкой:
Высокоскоростная шпиндельная бабка разработана с учетом минимальных тепловых деформаций и высокой точностью обработки. В шпинделе установлены высокоточные подшипники компании NSK (Япония).
На данной серии станков используется цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из модифицированного чугуна – механита с внутренними ребрами жесткости.
Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Так же наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и эксплуатировать станок.
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Преимущества подобной системы в простоте и компактном устройстве, такие направляющие обладают большой нагрузочной возможностью, жёсткостью, способностью демпфировать вибрации.
В станке установлены все передачи ШВП производства HIWIN (Тайвань).
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 80 мм, ширина нижней направляющей – 70 мм, ширина направляющей оси X – 50 мм.
Твердость направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32 x 10 мм и 40 x 10 мм соответственно. Данные технические параметры позволяют применять тяжелые режимы резания, работать на «удар». Деформации и вибрации в системе «СПИД» станка имеют минимальные значения.
Направляющие осей X, Z и задней бабки имеют цельную жесткую конструкцию.
Ширина верхней направляющей оси Z составляет 100 мм, ширина нижней направляющей – 115 мм, ширина направляющей оси X составляет 80 мм.
После термообработки твердость поверхности направляющих составляет от 49 - 52 HRC. Высокая жесткость, большой крутящий момент и незначительная деформация системы «СПИД» делают этот станок наилучшим выбором при использовании в тяжелых условиях резания. Шарико-винтовые пары осей X и Z со сдвоенными гайками имеют класс C3. Диаметр и шаг шарико-винтовых пар осей X и Z оставляют 32x8 мм и 40x10 мм соответственно.
Станина, корпуса шпиндельного узла, задней бабки и суппорта после литья на заводе проходят несколько этапов старения перед окончательной механообработкой.
Достоверно известно, что тепловые деформации составляют существенную долю в общем балансе погрешностей при изготовлении деталей. Погрешности вызванные тепловыми деформациями составляют до 30-70% от общей погрешности обработки. Особенно заметно их влияние при выполнении чистовых операций.
При разработке конструкции станка, в частности шпиндельной бабки, конструкторами завода учтено воздействие тепловых деформаций, распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования, что позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
Осевое отклонение на длине 20 / 300 мм - 0,01 / 0,022 мм | Радиальное биение фланца шпинделя - 0,008 мм | Торцевое биение фланца шпинделя - 0,008 мм |
