Станки с ЧПУ для обработки кромки стекла Battellino. Серия FP FP4

ЖЕСТКАЯ СТАНИНА

Конструктивно станок состоит из жесткой станины, на которой установлены шпиндельные узлы и конвейеры (базовый и прижимной). Структура станка обеспечивает высокую жесткость и предотвращает любую возможность искажения прямолинейности изготовленной кромки.

Направляющие осей могут быть смазаны при помощи ручного насоса через пресс-масленки, расположенные на опорах станины (обслуживание производится легко и быстро за счет удобного расположения точек смазки).

Для изготовления качественной прямолинейной кромки станок должен обладать высокоточным узлом обработки стекла, способным гасить вибрацию при работе его двигателей. Конструкция шпиндельного узла Battellino обеспечивает: точность, жесткость и виброустойчивость.

КОНВЕЙЕРЫ СТАНКА

В процессе обработки, заготовка стекла удерживается в станке между пластинами опорного и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки».

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм., и металлической подложки. Подшипники качения обеспечивают движение всего конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключая любые прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая любые отклонение от заданной плоскости.

РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ЗВЕНЬЕВ

Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, чтобы обеспечить необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла.

Конструкция основного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки. Система смазки звеньев и цепей конвейеров производится в полу автоматическом режиме.

Скорость подачи заготовки может изменяться до 6,0 м/мин. Привод конвейера осуществляется трехфазным двигателем, управляемым инвертором. Электромотор конвейера оснащен небольшим вентилятором, что обеспечивает ему постоянную температуру даже при очень малой скорости подачи во время выполнения широкого фацета. Скорость подачи можно регулировать потенциометром на пульте управления, величина скорости подачи отображается на экране компьютера станка.

СЕРВОРЕГУЛИРОВКА

Станок оборудован серворегулировкой для позиционирования передней части прижимного конвейера настраивая станок под необходимую толщину обрабатываемого стекла. Автоматическая электронная система управления полировальными кругами, на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) отслеживает положение стекла в прижимном конвейере, и активирует в нужное время полировальные круги. приводятся в движение асинхронными трехфазными двигателями. Скорость вращения шпинделей с алмазными кругами 2800 об/мин. Скорость вращения шпинделей с полировальными кругами переключается с 2800 об/мин до 1400 об/мин, что позволяет использовать круги, содержащие оксид церия.

На панели управления станка расположены регуляторы давления и манометры для контроля усилия прижима каждого круга.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ВОДЫ

Подача воды на каждый круг для обработки кромки производится через две форсунки (на каждую кромку круга) это гарантирует оптимальную температуру в зоне обработки и полное удаление отходов.

Вода собирается и отстаивается в баке из нержавеющей стали объемом 200 литров Ограждение рабочей зоны и дверки для доступа к кругам также изготовлены из нержавеющей стали (резиновые ограждения не применяются из соображений безопасности).