Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели DK7732

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели DK7732
  • Производитель: Kingred

    Страна: Китай 

  • Максимальный размер заготовки: 320 х 400 х 300 мм

    Максимальный вес заготовки: 400 кг

    Угол наклона проволоки: ±3° / 100 мм

    (±15° / 100 мм - опционально)


Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели DK7732

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Kingred. Модели DK7732

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Ппредназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механических переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

  • На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
  • На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используются в различных отраслях промышленности: в инструментальном производстве, машиностроении, автомобилестроении, при производстве штампов и пресс-форм.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:


 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:


 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


1. Симметричная конструкция верхнего и нижнего суппорта для равномерного натяжения проволоки. В станке реализована возможность менять натяжение проволоки, сохраняя при этом одинаковое напряжение в каждой точке электрод-инструмента. Таким образом не имеет значения, какую заготовку Вы обрабатываете, высокую или нет, проволока надёжно защищена от разрыва. В отличии от более дешевой С-образной конструкции, которые применяют другие производители, эта обеспечивает меньший путь прохождения проволоки до намотки-размотки, помогая избегать вибрации и достигать максимальной точности обработки (±0,007 мм).

2. Механизм резки под углом. Реализуется посредством осей UV. Каждая из которых приводится в движение отдельно программируемым приводом, поэтому на станки можно применять полноценную 4-х осевую обработку.

3. Рабочий стол со стандартными T-пазами для использования стандартных прижимов для обработки детали.

4. Линейные направляющие и шарико-винтовые пары высокого класса точности.

5. Станина выполнена из чугуна марки «Механит» (HT250 – для DK7732 и HT200 – для DK7732e). Все станины проходят термический отпуск обеспечивая равномерность механических свойств и высокую нагрузочную способность.

6. Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения (для мод. DK7732).

Стойка управления:

Высокопроизводительные контроллеры производятся по немецкой технологии. Они имеют элегантный внешний вид и рациональное наполнение внутри. Превосходная изоляция, электромагнитная совместимость, эффективная теплоотдача гарантируют длительный срок эксплуатации контроллера.

В стандартной комплектации оборудован современным компьютером Pentium 4 или лучше, 1 Гб RAM, 160 Гб жесткий диск, разъемом RS-232C, работающим с интернет соединением, цветным LCD монитором.

Дополнительно возможно установить жесткий диск и операционную систему Windows Desktop.

Генератор управляется через программное обеспечение KDXP, который улучшает точность и стабильность импульсного сигнала и уменьшает вероятность сбоя питания высокой частоты, повышая эффективность и качество конечного изделия. Максимальная сила тока 6 А, максимальная эффективность резки – 160 мм2/мин, шероховатость поверхности до Ra ≤ 1,2 um.

Программное обеспечение KDXP, операционная платформа WINDOWS XP, встроенные системы обеспечивают беспрепятственное сопряжение с различным ПО, таким как AUTOCAD и др. Контроллеры поддерживают функцию многопроходной резки. Покупатель всегда может выбрать различные комбинации станка в соответствии с требованиями по обработке детали.

Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.

Функции системы ЧПУ:

  • Определение кромки заготовки;
  • Определение центра отверстия;
  • Функция «Автотехнолог»;
  • Возврат в исходную точку;
  • Режим имитации;
  • Защита от порыва проволоки.

Комплектующие для мод. DK7732

  • Контактор производства SHIHLIN ELECTRIC & ENGINEERING COOPRATION (Тайвань);
  • Инвертер производства Китай;
  • Электрические реле производства OMRON (Япония);
  • Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
  • Конденсаторы HITACHI (Япония);
  • Система контроля натяжения проволоки;
  • Высокоточные направляющие производства HIWIN (Тайвань);
  • Станина из чугуна-механита (мод. HT250).

Комплектующие для мод. DK7732e

  • Контакторы, инверторы, электрические реле, конденсаторы, направляющие от проверенных китайских производителей;
  • Генератор импульсов производства MEANWELL (Тайвань);
  • Станина из чугуна-механита (мод. HT200).
Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой.

Барабан перемотки проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения.

Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм.

Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки.

Точность обработки ±0,007 мм.

Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивает высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличение стойкости проволоки.

Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).

Высота обработки до 500 мм (опция).

Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002.

ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • ЧПУ на базе Windows XP – 1 шт.;
  • Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD» – 1 шт.;
  • Инвертор (преобразователь) «Shihlin» (Тайвань);
  • Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань) – 1 компл.;
  • Высокоточные ШВП – 1 компл.;
  • LCD монитор;
  • Централизованная система смазки;
  • Бак для воды – 1 шт.;
  • Насос с комплектом кабелей – 1 шт.;
  • Сопла – 1 шт.;
  • Силовой кабель – 1 шт.;
  • Узел натяжения и перемотки проволоки – 1 шт.;
  • Автоматическая система контроля натяжения проволоки – 1 компл.;
  • Моторизированное перемещение по оси – 1 компл.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Увеличение угла обработки.

 

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:


Рабочая жидкость BM-2

Рабочая жидкость BM-4

Молибденовая проволока, 0,12; 0,15; 0,18; 0,2; 0,25 мм

Фильтр для системы СОЖ

Панель для резки больших конусов с латунными наконечниками

(для станков с углом обработки до ±15°/100 мм)


Панель для резки малых конусов с латунными наконечниками

Электро-блоки.

Круглые для малых конусов, прямоугольные для больших конусов.


Устройство для выставления вертикальности проволоки

 

Встроенная в ЧПУ CAM-система для создания управляющих программ

Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002.
Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT.
Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица).
Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки.
Шаг №5. Запуск программы.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×