Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW9L
Тайвань
Макс. размер заготовки:
1400 х 1100 х 400 мм
Макс. вес заготовки: 1000 кг
Угол наклона проволоки: ± 21° / 300 мм
• Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
• Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
• Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
• Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
• T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
• Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
НАЗНАЧЕНИЕ:
При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
- Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
- Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
- Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
- T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (1000 кг)
- Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | ТЕРМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки. |
| | СДВИЖНАЯ ДВЕРЬ ВАННЫ (ОПЦИЯ) Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка. |
| | РЕВОЛЮЦИОННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ
|
| | ЦИКЛ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ:
Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. |
| | СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ СИСТЕМА ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ. |
| | ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ (AC POWER) Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов. |
| | СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
| | СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ С ДВОЙНЫМ ТУННЕЛЕМ Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 x 5 КГ – 1 ШТ. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм |
| | АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев) |
| | ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ. Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями |
| | СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.
|
| ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ТОКОСЪЕМНИКИ – 2 ШТ. | |
| КЛЮЧ ДЛЯ ЗАМЕНЫ АЛМАЗНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ – 1 ШТ. | |
| НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА –1 КОМПЛЕКТ | |
| ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ВОДЫ (2 ТОННЫ) – 1 ШТ. | |
| ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ – 1 ШТ. | |
| ВРАЩАЮЩАЯСЯ TFT ПАНЕЛЬ ЧПУ – 1 ШТ. | |
| ФУНКЦИЯ ЗАЩИТЫ ОТ СТОЛКНОВЕНИЙ ПО Z-ОСИ – 1 ШТ. | |
| ШАБЛОН ДЛЯ ВЫСТАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ. | |
| РАЗЪЕМ USB– 1 ШТ. | |
| ФУНКЦИЯ УДАЛЕННОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СТАНКА | |
| СТАБИЛИЗАТОР + ТРАНСФОРМАТОР (2 В 1) – 1 ШТ. | |
| СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ CE | |
| БУМАЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ – 2 ШТ. | |
| ИОНООБМЕННАЯ СМОЛА – 6 Л. | |
| СОПЛА – 2 ШТ. | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм). |
| | ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек. |
| | СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали. |
| | ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей. |
| СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ | |
| УВЕЛИЧЕНИЕ ХОДА ПО ОСИ Z ДО 400 ММ (УРОВЕНЬ ДИЭЛЕКТРИКА 375 ММ) | |
| ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ Ø0,1 ММ | |
| ЧПУ НА ОСНОВЕ WINDOWS XP (ВМЕСТО DOS) | |
| СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ БЕЗОПАСНОСТИ | |
