Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель AW6S

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER. Модель AW6S
  • Производитель: CHMER

    Страна: Тайвань  

  • Макс. размер заготовки: 1000 х 700 х 300 мм

    Макс. вес заготовки: 600 кг

    Угол наклона проволоки: ± 21° / 140 мм

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111
  • Запчасти
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

      

      

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм
  • Линейные моторы собственного производства по осям X/Y (гарантия точности не менее 10 лет)
  • Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд (до 27% быстрее, чем у конкурентов)
  • Поворотный стол B-ось для полной 6-ти осевой обработки) - опция
  • T-образная станина: направляющие осей X и Y расположены на разных блоках обеспечивают предельную точность (3 - 4 мкм) даже на заготовках с предельной массой для станка (600 кг)
  • Система автоматического поддержания заданной температуры воды с фактической точностью 0,3°С для стабильности получения высокоточных размеров

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ТЕРМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННАЯ СТАНИНА УВЕЛИЧЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ

Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.

ГРАНИТНЫЙ СТОЛ (ОПЦИЯ)

Основа рабочего стола выполнена из гранита. Коэффициент термической проводимости гранита в три раза меньше, чем у чугуна и, как результат, малая чувствительность станка к температурным воздействиям, а также повышения качества финишной обработки за счет электроизоляционных свойств гранита.

Реальная точность и качество обработки на оборудовании зависит от температурного контроля технических узлов. Станок не может называться точным без применения специальных ноу-хау в этой области. 5-ти осевые обрабатывающие центры серии «AX» оснащаются холодильниками для сохранения постоянства и стабильности температурного нагрева и зависит от цеховых условий у заказчика, а применение внутреннего охлаждения ШВП минимизирует тепловые расширения.

СДВИЖНАЯ ДВЕРЬ ВАННЫ (ОПЦИЯ ДЛЯ МОДЕЛИ 5/6S)

Обеспечивает легкость загрузки и выгрузки детали и уменьшает требуемое пространство около станка.

РЕВОЛЮЦИОННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ

  • Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.
  • Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.
  • Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.
  • Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.
  • Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

ЦИКЛ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ:

  • Обрыв
  • Оплавление кончика проволоки
  • Охлаждение проволоки воздухом
  • Непосредственная заправка проволоки

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки.

СПЕЦИАЛЬНО РАЗРАБОТАННАЯ СИСТЕМА ЧПУ

Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки: удаленный контроль над состоянием оборудования в режиме реального времени по локальной сети или интернету, поддержка карт памяти стандарта «Compact Flash», возможность управления поворотной B-осью (6-я ось) и др. Дружелюбный интерфейс программного обеспечения, специально разработанного для этих облегчает изучение ЧПУ.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ (AC POWER)

Применение источника питания на переменном токе вместо источника питания на постоянном токе (DC Power) снижает анодное окисление при резки титановых сплавов и твердых сплавов (на основе W и Co), коррозию сталей и наплавление при обработке мягких сплавов.
Новейшие тонкопленочные резисторы (TFC) постоянно управляют высокочастотным источником и позволяют получить шероховатость поверхности до Ra 0,18 при 5-ти проходах.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

СИСТЕМА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ С ДВОЙНЫМ ТУННЕЛЕМ

Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАТУШКА ЛАТУННОЙ ПРОВОЛОКИ Ø0,25 x 5 КГ – 1 ШТ.

Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,4 - 0,63 мкм

АЛМАЗНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОВОЛОКОЙ Ø0,25 ММ – 2 ШТ.

Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ ПО ОСЯМ X/Y С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,5 МКМ – 1 ШТ.

Позволяют организовать систему коррекции погрешностей перемещения рабочих органов станка, вызванные естественным их износом и термическими расширениями

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРАВКИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.

  • Заправка проволоки составляет всего 8 секунд.

  • Возможность заправки проволоки от 0,1 мм в воде в месте обрыва без необходимости возвращения в начальную точку и траты времени на повторение прохода.

  • Удивительная простота механизма делает процесс обслуживание простым и незатратным.

  • Использование AC сервопривода гарантирует более стабильное натяжение проволоки.

  • Возможность заправки проволоки даже на ступенчатых деталях.

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ТОКОСЪЕМНИКИ – 2 ШТ.
КЛЮЧ ДЛЯ ЗАМЕНЫ АЛМАЗНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ – 1 ШТ.
НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА –1 КОМПЛЕКТ
ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ ВОДЫ (2 ТОННЫ) – 1 ШТ.
ИСТОЧНИК БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ – 1 ШТ.
ВРАЩАЮЩАЯСЯ TFT ПАНЕЛЬ ЧПУ – 1 ШТ.
ФУНКЦИЯ ЗАЩИТЫ ОТ СТОЛКНОВЕНИЙ ПО Z-ОСИ – 1 ШТ.
ШАБЛОН ДЛЯ ВЫСТАВЛЕНИЯ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ ПРОВОЛОКИ – 1 ШТ.
РАЗЪЕМ USB– 1 ШТ.
ФУНКЦИЯ УДАЛЕННОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СТАНКА
СТАБИЛИЗАТОР + ТРАНСФОРМАТОР (2 В 1) – 1 ШТ.
СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ CE
БУМАЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ – 2 ШТ.
ИОНООБМЕННАЯ СМОЛА – 6 Л.
СОПЛА – 2 ШТ.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОКАЧКА ВОДЫ

Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды во время заправки проволоки дает возможность стабильной автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки (более 60 мм).

ВОЗМОЖНОСТЬ РАБОТЫ С КАТУШКОЙ ВЕСОМ ДО 30 КГ

Специальное разматывающее приспособление позволяет использовать катушки проволоки массой до 30 кг, благодаря чему станки способны работать дольше между заменами катушек.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ DTC

Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3 градуса и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.

ЛИНЕЙНЫЕ ПРИВОДЫ ВМЕСТО ШВП

Обеспечивают высокую точность обработки на протяжении 10 лет эксплуатации и более даже при обработки сложных криволинейных поверхностей.

СЕНСОРНЫЙ ДИСПЛЕЙ 
УВЕЛИЧЕНИЕ ХОДА ПО ОСИ Z ДО 400 ММ (УРОВЕНЬ ДИЭЛЕКТРИКА 375 ММ) 
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ Ø0,1 ММ 
ЧПУ НА ОСНОВЕ WINDOWS XP (ВМЕСТО DOS) 
СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ БЕЗОПАСНОСТИ AW6S 
Модель AW6S
Перемещение по оси X, мм 650
Перемещение по оси Y, мм 450
Перемещение по оси U, мм 120
Перемещение по оси V, мм 120
Перемещение по оси Z, мм 300
Максимальный размер заготовки, мм 1000 x 700 x 300
Максимальная масса заготовки, кг 600
Быстрые перемещения по оси X, мм/мин 800
Быстрые перемещения по оси Y, мм/мин 800
Система привода Panasonic AC Servo Motor 17 bit / 130 000 pulse
Диаметр проволоки, мм Ø0,15 - 0,3
Максимальная подача проволоки, мм/с 300
Натяжение проволоки, гс 200 - 2500
Угол наклона проволоки, мм
± 21° / 140
Источник питания и ЧПУ
Генератор импульсов На МОП транзисторах
Максимальный выходной ток, А 30
Возможный ввод данных Клавиатура / Сенсорный дисплей / Локальная сеть
Память IDE Card Reader + CF Card
Объем памяти, Мб 128
Дисплей 15" TFT
Дискретность перемещений, мкм 0,1
Система управления Замкнутый контур
Максимальное отрабатываемое значение, мм ± 9999,999
Максимальная производительность, мм²/мин 250
Наилучшая шероховатость поверхности, Ra
  0,2
Диэлектрический узел
Материал фильтра Бумага
Контроль электропроводимости Автоматический
Контроль температуры диэлектрика Автоматический (опция)
Емкость, л 1050
Вес (нетто), кг 350
Габаритные размеры:
Длина, мм 2870
Ширина, мм 2842
Высота, мм 2125
Вес, кг 5400
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Подписка и социальные сети

Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

×