Станок для облицовывания кромок мебельных деталей FILATO FL-7001UQL-2

5. Обкатка угла 4 мотора

КОНВЕЙЕР

• Конвейер из износостойкого материала.
• Дополнительная поддерживающая опора выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
• Башмаки перемещаются по круглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
• Конвейер снабжен плавным пуском и имеет эклектический тормоз при аварийной остановке в целях безопасности.
• Скорость конвейера регулируется в диапазоне 12 м/мин, 20 м/мин, 26 м/мин.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижим детали к конвейеру осуществляется с помощью V образного ремня. Гарантирует аккуратную и надежную фиксацию детали.
• Положение прижимной балки отображается на механическом счетчике.
• Подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.

ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для управления расстояния между заготовками для повышения производительности.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Ограничитель толщины панели, если толщина панели превышает заданную, то станок останавливается автоматически.
• Предварительный нагрев торца панели создает идеальную основу для качественной приклейки кромки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

• Предварительное фрезерование предназначено для устранения дефектов раскроя, гарантирует ровную поверхность торца детали, а также его перпендикулярность и прямолинейность.
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом в зону резания:

Мощность: 2 х 3,7 кВт;

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА

• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером
  большого объема для непрерывной подачи клея в клеевой бачок.
• Клеевой бачок объемом 0,4 л. находиться сверху клеенаносящего вала и клей самотеком поступает на вал со специальной насечкой.
• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
• Регулировка температуры происходит с сенсорного экрана.

МАГАЗИН КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

• Магазин кромочного материала на 4 типа кромки с автоматичесим управлением.
• Моментальное переключение с одного типа кромки на другую с пульта управления.
• В случае если текущая кромка в магазине закончилась, то автоматически подается кромка из соседнего ручья.
• Имеется световая индикация, которая сигнализирует об отсутствии кромки в магазине.

ПРЕСС ГРУППА

• Первый ролик приводной c диаметром 100 мм. 4 ролика допресовочных, 2 из которых конусные и 2 цилиндрические.
• Прижим пресс группы осуществляется пневмоцилиндрами. Диапазон регулировки давления 1,5 ~ 2,5 Br.

ТОРЦОВКА

• Два отдельных блока торцовочного узла с линейными направляющими и поворотом пил на 45°.
• 2-двигателя мощностью 0,37 кВт. c частотой вращения 12 000 об/мин;
• Минимальный интервал между деталями 300 мм. за счет мощных превмоцилиндров на каждом узле.
• 2 пилы Ф115 х 2,6 х ф22 х 24Z;
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Два фрезерных узла снятия свесов. На каждом узле инструмент разного радиуса. Все двигатели, наклоняемые с автоматической настройкой на разную толщину. Настройка происходит с пульта управления.

• 1-й фрезерный узел: 2 х 0,75 кВт.
• 2-й фрезерный узел: 2 х 0,55 кВт.
• Частота вращения: 12 000 об/мин.

Инструмент

• Первый узел: фреза R2 4Z
• Второй узел: фреза R1 6Z

Аспирационные кожуха охватывает инструмент на 180°. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

ОБКАТКА УГЛОВ 4-Х МОТОРНАЯ

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• 4 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота вращения: 12 000 об/мин.).
• Инструмент: 4 фрезы R2 3Z
• Скорость подачи при обкатке углов 20 м/мин
• Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ РАДИУСНЫЙ

• Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерования.
• Два циклевочных радусных узла. На каждом узле ножи с разным радиусом. (1-й узел ножи R2, 2-й узел ножи R1). Настройка происходит с пульта управления.
• Узел оснащен обдувом воздуха циклевочных ножей.
• Каждый циклевочный нож оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки.

ПОЛИРОВКА С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

• Полировка необходима для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Оснащена приводом(осцилляцией)

Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

• Напряжение: 380В, 50Гц.
• Частотные преобразователи с функцией торможения двигателей.
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

ЭКРАН

• 7'' сенсорный экран. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост.
• Каждый рабочий узел управляется независимым частотным преобразователем.
• Электрические компоненты станка от мировых производителей высокого качества.
• Системный язык: Русский.