Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей мод. «FL-7001UQL-2»

Станок для облицовывания кромок мебельных деталей мод. «FL-7001UQL-2»
  • Производитель: Filato

  • - Полировка

    - Циклевка

    - Обкатка

    - Снятие свесов

    - Торцовка

    - Подогорев

    - Прифуговка

    Скорость подачи: 16, 20, 26 м/мин

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок мебельных деталей мод. «FL-7001UQL-2»

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок мебельных деталей мод. «FL-7001UQL-2»

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ
  • В КРЕДИТ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Полировка 2. Циклевка плоская 3. Циклевка радиусная 4. Циклевка радиусная

5. Обкатка угла 4 мотора

6. Фрезерный узел снятия свесов 7. Фрезерный узел снятия свесов 8. Торцовка
9. Подача кромки 10. Большой резервуар клея 11. Лампа  подогрева 12. Прифуговка

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

КОНВЕЙЕР

  • Конвейер из износостойкого материала.
  • Дополнительная поддерживающая опора выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
  • Башмаки перемещаются по круглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
  • Конвейер снабжен плавным пуском и имеет эклектический тормоз при аварийной остановке в целях безопасности.
  • Скорость конвейера регулируется в диапазоне 12 м/мин, 20 м/мин, 26 м/мин.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижим детали к конвейеру осуществляется с помощью V образного ремня. Гарантирует аккуратную и надежную фиксацию детали.
  • Положение прижимной балки отображается на механическом счетчике.
  • Подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.

ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для управления расстояния между заготовками для повышения производительности.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Ограничитель толщины панели, если толщина панели превышает заданную, то станок останавливается автоматически.
  • Предварительный нагрев торца панели создает идеальную основу для качественной приклейки кромки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

  • Предварительное фрезерование предназначено для устранения дефектов раскроя, гарантирует ровную поверхность торца детали, а также его перпендикулярность и прямолинейность.
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом в зону резания:

Мощность: 2 х 3,7 кВт;

Частота вращения: 12 000 об/мин.

ВЕРХНЯЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА

  • Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером
    большого объема для непрерывной подачи клея в клеевой бачок.
  • Клеевой бачок объемом 0,4 л. находиться сверху клеенаносящего вала и клей самотеком поступает на вал со специальной насечкой.
  • Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
  • Регулировка температуры происходит с сенсорного экрана.

МАГАЗИН КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

  • Магазин кромочного материала на 4 типа кромки с автоматичесим управлением.
  • Моментальное переключение с одного типа кромки на другую с пульта управления.
  • В случае если текущая кромка в магазине закончилась, то автоматически подается кромка из соседнего ручья.
  • Имеется световая индикация, которая сигнализирует об отсутствии кромки в магазине.

ПРЕСС ГРУППА

  • Первый ролик приводной c диаметром 100 мм. 4 ролика допресовочных, 2 из которых конусные и 2 цилиндрические.
  • Прижим пресс группы осуществляется пневмоцилиндрами. Диапазон регулировки давления 1,5 ~ 2,5 Br.

ТОРЦОВКА

  • Два отдельных блока торцовочного узла с линейными направляющими и поворотом пил на 45°.
  • 2-двигателя мощностью 0,37 кВт. c частотой вращения 12 000 об/мин;
  • Минимальный интервал между деталями 300 мм. за счет мощных превмоцилиндров на каждом узле.
  • 2 пилы Ф115 х 2,6 х ф22 х 24Z;
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Два фрезерных узла снятия свесов. На каждом узле инструмент разного радиуса. Все двигатели, наклоняемые с автоматической настройкой на разную толщину. Настройка происходит с пульта управления.

  • 1-й фрезерный узел: 2 х 0,75 кВт.
  • 2-й фрезерный узел: 2 х 0,55 кВт.
  • Частота вращения: 12 000 об/мин.

Инструмент

  • Первый узел: фреза R2 4Z
  • Второй узел: фреза R1 6Z

Аспирационные кожуха охватывает инструмент на 180°. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

ОБКАТКА УГЛОВ 4-Х МОТОРНАЯ

  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
  • 4 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота вращения: 12 000 об/мин.).
  • Инструмент: 4 фрезы R2 3Z
  • Скорость подачи при обкатке углов 20 м/мин
  • Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы для эффективного удаления стружки.

ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ РАДИУСНЫЙ

  • Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерования.
  • Два циклевочных радусных узла. На каждом узле ножи с разным радиусом. (1-й узел ножи R2, 2-й узел ножи R1). Настройка происходит с пульта управления.
  • Узел оснащен обдувом воздуха циклевочных ножей.
  • Каждый циклевочный нож оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки.

ПОЛИРОВКА С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

  • Полировка необходима для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Оснащена приводом(осцилляцией)

Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

  • Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
  • Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

  • Напряжение: 380В, 50Гц.
  • Частотные преобразователи с функцией торможения двигателей.
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

ЭКРАН

  • 7'' сенсорный экран. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост.
  • Каждый рабочий узел управляется независимым частотным преобразователем.
  • Электрические компоненты станка от мировых производителей высокого качества.
  • Системный язык: Русский.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Большой резервуар клея обеспечивает непрерывную работу станка на больших скоростях;
  • Автоматическая настройка фрезерных и циклевочных узлов в базовой комплектации;
  • Две направляющие на торцовке и четырехмоторная обкатка идеальное решение для больших скоростей;
  • Ремень на подачу заготовки обеспечивает максимальную стабильность в работе;
  • Магазин кромочного материала на четыре типа кромки;
  • Максимальная скорость подачи 26 м/мин.

 


Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

• 68 500 $

Тариф Процентная ставка Ежемесячный платеж, $
Низкая ставка*
Скоростное принятие решения*
Сезонные платежи*
Стандарт*

* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.

* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2018 Kami. Все права защищены.

×