Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL

В наличии
Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай  

  • Узел предварительного фрезерования

    Магазин на 2 типа кромки

    Узел 2-х моторной торцовки

    1 узел фрезерования свесов (черновой)

    2 узел фрезерования свесов (чистовой)

    2-х моторная обкатка углов

    Узел радиусной циклевки

    Пневмо-перенастройка узлов

    Полировальный узел

    Разделяющая и очищающая жидкость

    Скорость подачи: 14 / 18 / 23 м/мин

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

1. Пульт управление PC 2. Подача разделяющей жидкости 3. Узел предварительного фрезерования
СЕРВОПРИВОД SD
4. Магазин подачи кромочного материала на 2 места
5. Верхний предплавитель 6. Пресс группа
СЕРВОПРИВОД SD
7. Узел 2-ух моторной торцовки 8. 1 - узел фрезерования свесов
(ЧЕРНОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
9. 2 - узел фрезерования свесов
(ЧИСТОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
10. 2-ух моторная обкатка углов
(ROUND)
11. Радиусная циклевка
СЕРВОПРИВОД SD
12. Пневмо-отрыватель стружки
13. Узел плоской цикли
(пневмо-перенастройка)
14. Подача очищающей жидкости 15. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки
  • Верхний предплавитель
  • П-образная опора узла торцевания свесов с отдельными направляющими на каждый двигатель
  • Черновое/Чистовое фрезерования свесов
  • Магазин для кромочного материала на 2 типа кромки
  • СЕРВОДВИГАТЕЛИ;
  • Очищающая разделяющая жидкость
  • Максимальная скорость подачи до 23 м/мин.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Базовая станина

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
Профессиональная сборочная линия

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.

Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
Контроль качества
  • Участок контроля качества;
  • Специально измерительное оборудование;
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.


Прижимная балка
  • Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;
  • Двигатель подъема и опускания балки
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.




Конвейер
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера;
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;
  • Двигатель подачи конвейера
    Мощность: 3,7 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1440 об/мин.
Устройство подачи
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
  • 2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
  • Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени;
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
Входная направляющая линейка
  • Массивная конструкция из толстой хромированной стали;
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала;
  • Быстрая и идеально точная регулировка с пульта управления за счет СЕРВОДВИГАТЕЛЯ;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4 кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин.
Скорость, точность, удобство перенастройки станка на любую толщину кромки за пару секунд.
Подача разделяющей жидкости
  • Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.
Узел предварительного фрезерования
  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R;
  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки;
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
    Мощность: 2 x 2,2 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.


Магазин кромочного материала
  • Вертикальный магазин на 2 рулона;
  • Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи;
  • Сигнал окончания рулона на пульте управления;
  • Быстрая и удобная смена рулонов;
  • Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки;
  • Максимальный диаметр рулона 780 мм;
  • Максимальная толщина кромки 3 мм;
  • Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес;
  • Механизм автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика;
  • Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики;
  • Автоматический механизм с захватами для переключения между двумя рулонами кромки.
Верхний предплавитель
  • Верхний Клеевой бункер объемом 4 л;
  • Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;
  • Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;
  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика;
  • Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;
  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны.
Гильотина

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.


Пресс группа
  • Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø100 мм и 6-ти до прессовочных Ø70 мм роликов (конус-обратный конус) обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки;
  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром;
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва с помощью цифрового счетчика;
  • Быстрая и идеально точная регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с пульта управления за счет СЕРВОДВИГАТЕЛЯ;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4 кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин.
  • Скорость, точность, удобство перенастройки станка на любую толщину кромки за пару секунд.


Узел 2-ух моторной торцовки
  • «П»-образная опора с двумя двигателями на независимых линейных направляющих расположенными под углом 45°;
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей; Мощность: 0,55 кВт;
    Частота 200 Гц;
    Скоростью вращения 12000 об/мин.
  • 2 пилы Диаметром Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 50°;
  • Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN;
  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
    Защита от перегрузки двигателя;
    Это обеспечивает долгий срок службы станка.
  • Оборудован системой аспирации.
I Узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ)
  • Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин;
    Скорость, точность перенастройки узла на толщину кромки за пару секунд;
    Экономия времени на перенастройку.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
    Ø69 х Ø16 H13 Z4;
  • Оборудован системой аспирации.
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)
  • Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4 кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин;
    Скорость, точность перенастройки узла на толщину кромки за пару секунд;
    Экономия времени на перенастройку.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
    Ø69 х Ø16 H13 Z4;
  • Оборудован системой аспирации.


2-ух моторная обкатка углов
  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
  • 2 двигателя узла обкатки углов
    Мощностью: 0,37 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Ø70 х Ø16 H16 Z3;
  • Движение за счет пневматических цилиндров;
  • Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
  • Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров.
Узел радиусной циклевки
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью СЕРВОДВИГАТЕЛЯ с пульта управления;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4 кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин;
    Точная регулировки узла за пару секунд;
    Экономия времени на перенастройку.
  • Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров;
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
Пневмо-отрыватель стружки
  • Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
  • Состоит из:
    - Опорной площадки
    - Верхний двухсекционный пневмо-прижим.
  • Процесс полностью автоматический.
Узел плоской циклевки
  • Ввод/вывод из зоны обработки осуществляется с пульта управления за счет пневмоцилиндров.
    Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
  • За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
    Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.
Подача очищающей жидкости
  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.
Полировальный узел
  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Ø Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания; Ø Оснащен 2-мя двигателями
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.
Пакет «Комфорт»
  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

Блок подготовки воздуха
  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
  • Необходимое давление: 8 bar.
Электро-выключатели
  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка;
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
Электро-компоненты
  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
  • Логический PLC контролер DELTA;
  • Многофункциональный высокопроизводительный Сервопровод переменного тока Delta ASDA-A2;
  • Промышленный коммутатор Ethernet Delta DVS;
  • Встраиваемый промышленный компьютер ADVANTECH UNO на безе ЦПУ Intel;
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
Система управления
  • Отдельно вынесен пульт управления дисплеем 17 дюймов;
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда;
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора;
  • Отображение процессов и диагностической информации;
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Модель 936ULMH-2 SD INDUSTRIAL
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 9 / 60
Габариты детали (длина/ширина, мин) мм 120 / 60
Узел предварительного фрезерования Параметры фрез, мм Ø100 х Ø30 H65 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100

Узел 2-ух моторной торцовки

Пилы торцовки, мм Ø100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 х 0,55
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
I Узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø69х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
Фрезы узла снятия свесов R2, мм Ø69 х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 100
2-ух моторная обкатка углов Фрезы узла обкатки углов, мм Ø70 х Ø16 H16 Z3 
Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Полировальный узел Мощность двигателей полировки, кВт 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1350 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Подача Скорость подачи, м/мин 14 / 18 / 23
Мощность двигателя подачи, кВт 3,7
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1440 / 50
Мощность Общая мощность станка, кВт 14,5
Напряжение, В 380
Габаритные размеры Длина, мм 7700
Ширина, мм 1100
Высота, мм 1600
Вес, кг 2650
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

• 5 208 078 р
• 4 687 270 р

Тариф Процентная ставка Ежемесячный платеж, $
Низкая ставка*
Скоростное принятие решения*
Сезонные платежи*
Стандарт*

* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.

* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты

Подписка и социальные сети

Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

×