Заказать звонок

x

Это видео мы сняли
специально для вас.

Посмотрите как работает станок.
X

Сверлильный центр с ЧПУ Filato Duplex

Сверлильный  центр с ЧПУ Filato Duplex
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай 

  • Количество вертикальных шпинделей: 28 шт.

    Ширина заготовки: до 900 мм

    Скорость перемещения по осям Х и Y: 50 м/мин

    Масса: 2600 кг

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Сверлильный центр с ЧПУ Filato Duplex

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Сверлильный центр с ЧПУ Filato Duplex

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 2
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сверлильно-присадочный центр Filato Duplex предназначен для высококачественной присадки глухих и сквозных отверстий в пласть и торец заготовок, деталей мебели из МДФ, ДСП и древесины различных пород. Особую популярность станок взыскал за счет своих компактных размеров и высокой скорости обработки.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ МАССИВНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Выполнена из высокопрочной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.





МАССИВНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной, что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.




ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ «HIWIN» (ТАЙВАНЬ)

Линейные направляющие Hiwin предназначены для линейного перемещения узлов и деталей станков и различных автоматизированных промышленных комплексов. Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производятся с непрерывным контролем качества. Направляющие Hiwin подходят для решения различных задач линейного перемещения в области станкостроения и общего машиностроения, универсальное решение для большинства задач линейного перемещения в создании станков ЧПУ и автоматизированных комплексов.

http://www.hiwin.com/



ВЫСОКОТОЧНАЯ КОСОЗУБАЯ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.



СЕРВОДВИГАТЕЛИ « YASKAWA» (ЯПОНИЯ)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 50 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

X-axis, 1,0 kW х 2

Y-axis, 1,0 kW

Z-axis, 1,0 kW х 2


http://www.yaskawa.com/site/Home.nsf/home/home.html



ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Упоры установлены с фронтальной стороны на каждой траверсе, левой и правой части рабочего стола установлены базирующие упоры. По команде с пульта управления упоры поднимаются для базировки заготовки, после чего заготовка фиксируется при помощи вакуума, а упоры опускаются, не препятствуя обработке.


МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ/ВЫГРУЗКИ ЗАГОТОВОК

Загрузка/выгрузка заготовок осуществляется за счет дополнительных механизмов. Это позволяет значительно сократить время на базирование длинных заготовок, особенно при 1 работающем операторе. Предотвращают от разрыва резиновые уплотнители вакуумных подушек. Подъем и опускание происходит в автоматическом режиме при помощи пневмоцилиндров.



ВАКУУМНЫЕ ПОДУШКИ

Безшланговый тип рабочего стола. Высокотехнологичная система из алюминиевых профилей для вакуумных подушек.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

  • нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
  • меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
  • меньше расстояние между профилями, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели, которая может быть обработана;
  • легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

УСИЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.


СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ УЗЕЛ «FILATO Duplex»

Станок имеет в базовом исполнении 2 сверлильно-присадочных группы. Каждая из которых снабжена:

  • 14 вертикальных шпинделей;
  • 10 горизонтальных шпинделя: ось Х(3+3), ось Y(2+2).

Диаметр хвостовика сверла: 10 мм.

Максимальный диаметр сверла: 35 мм.


АСПИРАЦИОННЫЕ КОЖУХИ НА ФРЕЗЕРНЫЙ ШПИНДЕЛЬ И ПРИСАДОЧНУЮ ГОЛОВУ

Позволяют локализовать зону обработки для обеспечения высокоэффективного пылеудаления из зоны обработки. Специализированые заслонки в автоматическом режиме активируют аспирационные зоны, в зависимости от производимой обработки, что значительно снижает потери силы всасывания и позволяют использовать аспирационные установки меньшей мощности.


ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМАЗКА НАПРАВЛЯЮЩИХ

Для облегчения проведения профилактического обслуживания станка, предусмотрена система централизованной смазки с точками питания (питатели).

Система позволяет настроить количество подаваемой смазки на направляющие в заданном объеме.

Используя нагнетательный масляный насос можно подавать смазку к питателям в автоматическом режиме, из которых она дальше попадает на подшипники линейных направляющих осей X, Y и Z.



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC» (ТАЙВАНЬ)

Одна из самых доступных и надежных систем управления. До сих пор устанавливается даже на металлообрабатывающих станках некоторых серий. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.


ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.


ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Стойка ЧПУ станка оснащена комплектующими ведущих мировых производителей, скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.


ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ФИРМЫ «DELTA» (ТАЙВАНЬ)

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.


http://www.deltaww.com/


ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

Производительный пластинчато-роторный безмасляный насос, входящий в комплектацию, обеспечивает надежную фиксацию деталей. Вакуумные насосы подобного типа используют многие ведущие производители оборудования.



ЗАЩИТНЫЕ БАРЬЕРЫ

Обеспечивают безопасность оператору и позволяют работать в маятниковом режиме. Инфракрасные датчики постоянно отслеживают проникновение инородных предметов в рабочую зону и останавливают процесс работы агрегатов. Для маятникового режима предусмотрен пульт управления.



СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования. Манометр позволяет ограничить давление сжатого воздуха, подаваемого в систему.



СКАНЕР ДЛЯ РАБОТЫ СО ШТРИХ-КОДАМИ

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные программы обработки, станок можно опционально оснастить программой для считывания штрих-кодов. Специальным сканером считывается штрих-код нанесенный на заготовку после раскроя, далее сигнал со сканера подается в систему ЧПУ станка, где открывается программа обработки, соответствующая данному штрих-коду. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора.

Данная система позволяет работать станку с такими программами как БАЗИС Мебельщик и др.


ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА

Эргономичный инструментальный ящик, включающий набор фрез и цанг, набор ключей, смазочный материал и прочее.





ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ NanxingCAM»

Представляет собой адаптированную версию программ для работы с осями X,Y, Z, автоматическим магазином инструмента и графическим интерфейсом программирования. Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов. В программу встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:

  • Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
  • Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки;
  • Упрощенное программирование с использованием среды BeCAM, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
  • Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
  • Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором периферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
  • Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
  • Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;
  • Стандартные макросы EdiCad, доступные в полной мере:
  • 1. Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;

    2. Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;

    3. Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;

    4. Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, вращением, поворотом и зеркальным отражением;

    5. Объединение последовательностей в бесконечные профили;

    6. Логические блоки if/end if и блок повторения;

  • Геометрическое программирование:
  • 1. Сегменты с картезианским или полярным программированием;

    2. Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;

    3. Двойные арки;

    4. Радиусные профили на угловых кромках;

    5. Полные овалы и эллипсы или их части;

  • Параметрическое программирование:
  • 1. Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;

    2. Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);

    3. Перенос параметров из программы в последовательность;

    4. Структурные параметрические формулы;

    5. Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;

    6. Связь с машиной или параметрами инструмента;

  • Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
  • Графическая справка с контекстным поиском;
  • Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
  • Помощь по командам CAD;

Импорт DXF файлов из CAD/CAM систем.

 


Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×