Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

Станок для облицовывания кромок Ostermann 6TM

Станок для облицовывания кромок Ostermann 6TM
  • Производитель: Ostermann

    Страна: Евросоюз 

  • Рабочие узлы:

    - Торцовка

    - Фрезеровка

    - Циклевка

    - Полировка

    Скорость: 10 м/мин


Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок Ostermann 6TM

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок Ostermann 6TM

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 3
  • ОТЗЫВЫ 1

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Ostermann 6TM

Торцовка

Фрезерование

свесов

Циклевка

радиусная
Полировка




 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Узел предварительного фрезерования (опция)

Модульная компоновка

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 1,1 кВт и 0,75 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

  • Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

Клеевой узел

  • Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев. Клея типа PUR могут применяться согласно нормам работы с такими клеями.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала.


Пресс группа

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.


Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0-15 °.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • простая схема пневматики SMC (Япония);
  • призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2х0,55 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.

  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
  • Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.

  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI. Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Выводиться циклевочный узел из рабочей зоны с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

    Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18 кВт.

  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

 

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.



Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Пневматика SMC (Япония);

TECNOMOTOR (Италия);

Электронные компоненты General Electric (США);

Инструмент BUP (Италия);

Подшипники FAG (Германия);

Редуктора VARVEL (Италия);

Контроллеры Unitronic (Израиль);

Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель

  • Удаляет более 99% воды
  • Создает минимальные потери давления
  • Легкая замена фильтрующего элемента
  • Автоматический отвод конденсата

Маслораспылитель

Предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

 

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

Модульная установка узла подфуговки (возможность установки узла на производстве).

Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12 000 об/мин. Ø60 x Ø20 x h48 (опция).

Скорость подачи 10 м/мин.

Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.

Тефлоновый резервуар
Для клея под клеенаносящим роликом.

Автоматическое понижение температуры клея при останове работы.

Регулировка количества наносимого клея.

Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3 x 45 мм.

Торцовочный узел
Для обрезки переднего и заднего свесов пилой.

Фрезерный узел для снятия свесов
С вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм (опция).

Циклевка радиусная R=2 мм.

Свободное место под плоскую циклю.

Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин.

Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73 мм.

Прижимные ролики верхней балки
Изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках.

Магазин подачи рулонного кромочного материала Ø600 мм.

Пульт управления на передней панели станка.

Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.

Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.


УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:




  • Студия мебели «Браво»

    За 2 года эксплуатации нареканий не было. Станок зарекомендовал себя отлично.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×