Станок для облицовывания кромок Ostermann 6TM

Клеевой узел

• Быстросменный клеевой бачок 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
• Возможность быстрой смены клеевых бачков для работы с различными типами клеев.
• Точная винтовая настройка подачи количества клея – позволяет добиться аккуратного клеевого шва.
• Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
• Время нагрева клея 15 мин.
• Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
• Не требуется регулировка на толщину материала.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала.

Пресс группа

• Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
• Ролики имеют антистатическое покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

Торцовочный агрегат

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ø110 х Ø22, Z=20 BUP (Италия).
• Имеется возможность поворота пил 0 - 15 °.
• Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• простая схема пневматики SMC (Япония);
• призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный снятия свесов

• Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2х0,55 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

  Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.

• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы сборные 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 BUP (Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
• Копиры круглые большого диаметра Ø180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

• Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
• Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.

  

   

• Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
• Узел установлен на линейных направляющих PMI. Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Выводиться циклевочный узел из рабочей зоны с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Узел клеевой цикли (ОПЦИЯ)

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

  Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

• Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Пневматика SMC (Япония);

TECNOMOTOR (Италия);

Электронные компоненты General Electric (США);

Инструмент BUP (Италия);

Подшипники FAG (Германия);

Редуктора VARVEL (Италия);

Контроллеры Unitronic (Израиль);

Частотные преобразователи INVERTECK (Англия).

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки (счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель

• Удаляет более 99% воды
• Создает минимальные потери давления
• Легкая замена фильтрующего элемента
• Автоматический отвод конденсата

Маслораспылитель

Предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены в удобное место. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.

Пакет nesting состоит из многоступенчатого копира,  установленного на фрезерном и циклевальном агрегате, и служит для обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.