Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ EXCITECH ORSIS 3015

Изготовлены из стального проката толщиной не менее 12 мм и усилены дополнительными ребрами жесткости, что обеспечивает высокую степень стабильности конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Несущая силовая часть портала и стола изготовлена из стали толщиной 16 мм. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Конструкция рабочего стола была значительно усилена. Увеличена толщина стального проката, а также добавлены дополнительные ребра жесткости. Данные изменения позволили значительно увеличить жесткость стола, а также повысить нагрузочные характеристики. В свою очередь это позволило обрабатывать заготовки весом более 500 кг.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Направляющие «THK» являются основным конкурентом направляющим известного мирового производителя «Bosch Rexroth» и нисколько не уступают им по многочисленным параметрам.

Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники «THK» способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в модельных производствах, изготовлении мебели и деревообработке.

Высокоточные косозубые передачи «шестерня-рейка» по всем осям гарантируют высокую точность и скорость обработки. При желании можно опционально установить по оси Y (перемещение стола) дополнительную рейку для равномерного распределения нагрузки по столу и возможности обработки более тяжелых заготовок.

Рабочий стол станка выполнен из алюминиевого профиля с «Т» - пазами. Большой ход по оси «Z» позволяет использовать также и специальную оснастку (различные шаблоны и т.д.). Все это дает максимальную гибкость работы на станке.

ОПЦИОНАЛЬНО:

Рабочий стол станка можно изготовить в виде синтеза вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» - пазами. Все это дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Все модели станков с возможностью вакуумного крепления заготовок имеют специальную конструкцию стола, который позволяет крепить заготовку, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки, не требующей частой смены заготовок. Патрубок вакуумной системы надежно защищен, находясь внутри мощного кабелеукладчика, что предохраняет его от внешних повреждений и критических перегибов.

Станок оснащается высокотехнологичной двухосевой головой HSD. За счет применения двухопорной конструкции головы достигается увеличение скорости перемещения по осям A и C, что положительно сказывается на скорости выполнения программ, особенно при непрерывной 5-ти осевой обработке.

Фрезерная голова комплектуется высокооборотистым шпинделем с закрытым контуром жидкостного охлаждения.

• Частота вращения шпинделя: 0 - 24 000 об/мин;
• мощность в режимах S1-S6: 10-12 кВт.

В целях поддержания оптимальных температур работы электрошпинделя установлена специальная система циркуляции охлаждающей жидкости – чиллером. Устройство оснащено мощным насосом, а также радиатором, который принудительно обдувается вентилятором. Емкость с охлаждающей жидкостью герметично закрыта, что исключает попадание пыли и стружки в систему охлаждения.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Это приводит к отсутствию ошибок, связанных с неточными действиями оператора и снижению объема брака.

Система автоматической смены инструмента с магазином карусельного типа на 8 патронов HSK-63 (3 шт. поставляется в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER40 до 26 мм. Магазин дополнительно защищен кожухом препятствующим попаданию стружки и пыли во время обработки на станке.

Инструментальные патроны HSK-63 (3 патрона поставляется в комплекте).

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Стойка ЧПУ станка оснащена комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Yaskawa) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Полная поддержка 5D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Компания Yaskawa – лидер в производстве высокоточных серводвигателей для различных типов оборудования.

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, эти двигатели обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 60 м/мин. Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «Shimpo-Nidec» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1. Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;

2. Получить гораздо более высокий КПД;

3. Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;

4. Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения.

Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования. С успехом используются в оборудовании многих производителей и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Завод-изготовитель гордится своей лабораторией контроля качества обработки, т.к. это является одной из важнейшей составляющей надежности оборудования и долгих лет стабильной работы. Обязательные испытания точности обработки станка происходят с помощью высокоточного измерительного оборудования известного мирового производителя - компании Renishaw.

Если точность позиционирования станков с ЧПУ соответствует требованиям, то окружность, представляющая траекторию перемещения рабочего органа, будет точно соответствовать запрограммированной круговой траектории. На практике же, радиус реальной окружности отклоняется от радиуса запрограммированной окружности. Таким образом, если бы было возможно точно измерять координаты фактической круговой траектории и сравнивать их с заданной в программе траекторией, то пользователь получил бы критерий оценки технического состояния станка. Именно этот подход лежит в основе работы системы ballbar, которая представляет собой отраслевой стандарт для диагностики технического состояния станков. Сердцем системы является сам датчик ballbar – прецизионный телескопический линейный датчик с высокоточными сферами, установленными с двух сторон. При использовании системы, сферы датчика фиксируются в магнитных держателях с высокой повторяемой точностью базирования. Один из этих держателей крепится на столе станка, а другой – в шпиндель станка или корпус шпинделя. Такая конструкция позволяет с помощью датчика ballbar измерять чрезвычайно малые отклонения радиуса по мере того, как на станке описывается запрограммированная круговая траектория. Полученные данные используются для расчета суммарных показателей точности позиционирования (круглости, отклонения от окружности) в соответствии с такими международными стандартами, как ISO 230-4 и ASME B5.54, государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 30544—97. Результаты выводятся в графическом и численном виде, что обеспечивает наглядность и удобство в процессе выявления ошибок станка.

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования, а также разработать и предоставить постпроцессоры под используемое Вами программное обеспечение. В случае необходимости дополнительного обучения оператора возможна организация выезда специалиста для его проведения.

Значительно увеличивают скорость и упрощают процесс замены инструмента в инструментальном патроне, снижая риски его повреждения и падения, а также недостаточного усилия затягивания инструмента в цанге.

Эргономичный инструментальный ящик, включающий необходимый набор ключей и патроны HSK-63 (3 шт.).