Линия для производства ламината
1 фото
54 733 572 р
Связь с ведущим специалистом
Горячий пресс для ламинирования
Автоматическая линия подачи и приёма
Участок пиления плоских и рельефных плит
Линия продольного и поперечного фрезерования
Участок окрашивания и УФ-сушки фаски
Преимущества 4
• Производительность: 750 000 м2 в год
• 300 рабочих дней в году
• Рабочая смена: 22 часа в день
• Плита на входе: 2800 х 2070 х 12 мм
ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Давление, тонн | 3200 |
| Кол-во сторон облицовываемых меламином, шт. | 2 |
| Подача заготовок | Горизонтально |
| Станина | Толщина листа 110 мм, толщина балки 400 мм, отфрезерована на центрах с ЧПУ с точностью 0,1 мм, прошедшая тесты на виброустойчивость, прочность и безопасность |
| Кол-во пролетов, шт. | 1 |
| Раскрытие плит, мм | 200 |
| Размер плит, мм | 2150 x 2940 |
| Марка стали горячей плиты | Q235 |
| Толщина горячей плиты, мм | 160 + 120 |
| Диапазон температур | ≤ 210 °C |
| Кол-во основных гидроцилиндров, шт. | 8 |
| Размер основных гидроцилиндров, мм | Ø440 x 200 |
| Ход основных гидроцилиндров, мм | 200 |
| Рабочее давление масла, Mpa | ≤ 25 |
| Кол-во подъемных гидроцилиндров, шт. | 4 |
| Размер подъемных гидроцилиндров, мм | Ø80 x 200 |
| Ход подъемных гидроцилиндров, мм | 200 |
| Мощность главного сервомотора гидростанции, кВт | 28,5 |
| Электромагнитный клапан (гидравл. система) | США First |
| Датчик давления (гидравл. система) | Швейцария Trafag |
| Помпа высокого давления (гидравл. система) | Германия Eckler |
| Управление | PLC Delta |
| Электрокомпоненты | Германия Schneider |
| Способ контроля температуры | Полностью автоматический |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОДАЧИ И ПРИЕМА
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| ПОДАЮЩИЙ РОЛИКОВЫЙ СТОЛ Укладка необработанной доски и перемещение необработанной доски в толкающую машину. Габариты: 1300 x 2800 x 200 мм Мощность: 3 кВт | |
| ПОДЪЕМНЫЙ РОЛИКОВЫЙ СТОЛ Используется для загрузки штабелеукладчика и регулирует рабочую высоту автоматически. Размер рабочего стола: 1300 x 2850 мм Высота подъема: 1800 мм Подъемный вес: 3000 кг Габариты : 1300 x 2850 x 660 мм Рабочая мощность: 5,5 кВт | |
| ВАКУУМНЫЙ УКЛАДЧИК С ПРИСОСКАМИ Подъемный редуктор: 2,2 кВт Мощность приводного двигателя: 1,5 кВт Вытяжной вакуумный двигатель: 0,75 кВт | |
| БУМАГОУКЛАДЧИК Размер рабочего стола: 1300 х 2850 мм Высота подъема: 1800 мм Подъемный вес: 3000 кг Габариты: 1300 x 2850 x 660 мм Рабочая мощность: 5,5 кВт | |
| ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА (ЛЕНТОЧНОГО ТИПА) Загрузка плиты с бумагой (автоматическая загрузка лентой со сжатием, управление частотником). Сервоуправление Серводвигатель: 3 кВт | |
| ГОРЯЧИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ | |
| РАЗГРУЗОЧНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Разгрузка доски вакуумной присоской. С системой опрокидывания доски мощность двигателя: 1,1 кВт, длина: 5 метров. | |
| АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ Обрезка кромки в автоматическом режиме с 4-х сторон. С системой отвода обрезанной бумаги. Пневматические прижимные ролики. Ширина обработки: 800 мм. Мощность: 1,5 кВт ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР Для перемещения плит. С гидравлическим подъемником. Высота подъема: 1500 мм Длина конвейерной ленты: 4000 мм Мощность помпы: 2,2 кВт Мощность привода ленты: 1,5 кВт | |
| СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ Кол-во секций: 32 шт. Высота секции: 1900 мм Длина: 8500 мм Мощность: 1,5 кВт | |
| СИСТЕМА ФОРМИРОВАНИЯ ПАЧЕК ПЛИТ Автоматическое формирование пачки плит. Переворотный конвейер: 1 шт. Мощность: 2,2 кВт Напольный рольганг: 2 шт. Габариты: 1300 х 2800 х 200 м Мощность: 3 кВт Вакуумный подъемник плит. Мощности: Вертикальный привод - 2,2 кВт Привод перемещений: 1,5 кВт Вакуумная система: 0,75 кВт | |
УЧАСТОК ПИЛЕНИЯ ПЛОСКИХ И РЕЛЬЕФНЫХ ПЛИТ
СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТ 1400 X 2070 ММ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Устройство автозагрузки плит | Есть |
| Длина обработки, мм | 2800 |
| Ширина пиления, мм | 1400 |
| Размер пил, мм | Ø200 x Ø80 x 2 мм |
| Кол-во пил, шт. | 4 |
| Мощность, кВт | 8 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 9800 |
| Ширина, мм | 3500 |
| Высота, мм | 3300 |
СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТ 1400 X 193 ММ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Длина обработки, мм | 2070 |
| Ширина пиления, мм | 193 |
| Размер пил, мм | Ø200 x Ø80 x 2 мм |
| Кол-во пил, шт. | 10 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 3900 |
| Ширина, мм | 2100 |
| Высота, мм | 1300 |
ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОГО И ПОПЕРЕЧНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Загрузочная станция: | |
| Длина заготовок, мм | 1700 |
| Ширина заготовок, мм | 115 - 400 |
| Скорость, м/мин | 5 - 80 |
| Шипорезный станок для продольного фрезерования: | |
| Ширина обработки, мм | 115 - 400 |
| Толщина обработки, мм | 6 - 20 |
| Скорость подачи, м/мин | 5 - 80 |
| Скорость вращения фрезерных шпинделей, об/мин | 6000 - 7000 |
| Кол-во узлов, шт. | 10 (по 5 на каждой стороне) |
| Промежуточный транспортер: | |
| Длина заготовок, мм | До 1700 |
| Ширина заготовок, мм | 115 - 400 |
| Скорость, м/мин | 5 - 80 |
| Шипорезный станок для поперечного фрезерования: | |
| Длина заготовок, мм | 600 - 1400 |
| Толщина заготовок, мм | 6 - 20 |
| Скорость вращения фрез, об/мин | 6000 - 7000 |
| Скорость подачи, м/мин | 5 - 80 |
| 1-й узел (1 слева + 1 справа) | 5,5 кВт, фрезерный узел, ± 90° |
| 2-й узел (1 слева + 1 справа) | 5,5 кВт, фрезерный узел, ± 90 ° |
| 3-й узел (1 слева + 1 справа) | 5,5 кВт, фрезерный узел, ± 90 ° |
| 4-й узел (1 слева + 1 справа) | 5,5 кВт, фрезерный узел, ± 90 ° |
| 5-й узел (1 слева + 1 справа) | 4,5 кВт, фрезерный узел, ± 90 ° |
| Мощность подачи, кВт | 4 |
| Размер режущего инструмента, мм | Ø нар. до 250; Ø пос. 40 |
| Станция переворота: | |
| Длина заготовок, мм | 2000 |
| Ширина заготовок, мм | 640 |
| Скорость подачи, м/мин | 5 - 80 |
УЧАСТОК ОКРАШИВАНИЯ И УФ-СУШКИ ФАСКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Длина обработки, мм | 600 - 4000 |
| Ширина обработки, мм | 50 - 1250 |
| Толщина обработки, мм | 3 - 18 |
СОСТАВ УЧАСТКА:
- Линия поперечного окрашивания;
- Узел боковой сушки;
- Узел двустороннего охлаждения;
- Линия продольного окрашивания;
- Продольный транспортер;
- Узел поперечной сушки.
* Формирование фаски осуществляется на линии продольного и поперечного фрезерования.
Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
