Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Заказать звонок

x

Пресс "РУФ" для брикетирования BP 600 (BP 420 A)

• 60 290 € Пресс "РУФ" для брикетирования BP 600 (BP 420 A)
  • Для производства РУФ брикетов

    гидравлический способ прессования

    Производительность до 600 брикетов в час

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Пресс "РУФ" для брикетирования BP 600 (BP 420 A)

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Пресс "РУФ" для брикетирования BP 600 (BP 420 A)

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 5
  • ОТЗЫВЫ
  • В КРЕДИТ

Действующие производства Всё о производстве брикетов

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пресс BP 600 предназначен для производства топливных брикетов.
Получаемые брикеты в форме кирпича имеют размер 150 x 60 x ~100 мм массой 835 г, что соответствует немецкому стандарту «РУФ» DIN 51731.

Брикеты изготавливаются из сухих отходов лесопромышленного и деревообрабатывающего производства.
В качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 14%, фракцией размером пыль/опилки/стружка.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Пресс используется на средних и больших производствах с большим количеством сухих отходов. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Получаемые брикеты в отличии от других форм брикетов удобны для упаковки, складирования и транспортировки на длительные расстояния, что делает их самыми востребованными в мире на сегодняшний день и спрос на такие брикеты постоянно растет.

работа на прессе руф, пресс ruf работа на прессе руф, пресс ruf работа на прессе руф, пресс ruf


ПРЕИМУЩЕСТВОМ ПРЕССОВ BP 600 (UMP TEHNIKA) ЯВЛЯЕТСЯ:

  • Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса, с отсутствием какого либо износа.
  • Оборудование может работать 24 часа в сутки без остановок и не требует обслуживания.
  • Всегда высокое качество брикетов при большой производительности.
  • Оборудование не требует подготовки для запуска/включения, прессования может начаться сразу, даже после длительной остановки.
  • Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять более 15 лет.
  • Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор, что значительно сокращает себестоимость готовой продукции.
  • Технология прессования используемая в данном прессе основана на холодном гидравлическом сдавливании с большим усилием, что позволяет сразу получить брикет высокого качества и хорошего товарного вида. Данная технология прессования существует несколько десятков лет, является самой распространенной в мире и зарекомендовала себя как самая надежная и простая в эксплуатации.
  • Прессы BP 600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад, пресса работают на крупнейших деревообрабатывающих предприятиях всего мира, в России уже запущено более 70 прессов.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ПРЕССА:

  • Пресс BP 600 готовый к работе.
  • Пуансон с логотипом на выбор.
  • Лотки для приема готовых брикетов.
  • Стол с устройством для упаковки брикетов и запайки пакетов.
  • Пакет «зимний режим»(для работы в минусовых температурах) включает принудительный нагрев масла по таймеру и защиту от холодного включения.
  • Система четырехступенчатой очистки масла для прохождения ТО каждые 6000 раб. часов.
  • Пресс поставляется после прохождения всех проверок и испытаний на заводе изготовителе.
     

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Рама пресса специально спроектирована и изготавливается с большим запасом прочности для предотвращения любых повреждений и вибраций.




Основные металлоконструкции изготавливаются и обрабатываются на высокоточных обрабатывающих и токарных центрах с ЧПУ.
Металлопрокат заказывается на крупных заводах Австрии и Швеции.




На прессе установлены гидроцилиндры и хромированные штоки, которые по спец. заказу изготавливаются в Швеции, там же происходит их хонингование и хромирование.






Из подающего бункера, с помощью ворошителя и шнека, сырье подается в зону прессования. Привод шнека и ворошителя осуществляется итальянским редуктором SITI.
Имеется возможность регулировать кол-во подаваемого сырья в зависимости от величины фракции.


Поступившее из бункера подачи сырье попадает в зону предварительного прессования, где оно уплотняется до нужной плотности. Этот узел представляет из себя вертикальную колонну с гидроцилиндром. Гидроцилинд спрессовывает сырье с определенным усилием и дает обратную связь в управление.


Зона прессования брикета представляет из себя сверхпрочную конструкцию с главным прессующим цилиндром и матрицей которая сдвигает брикет из зоны прессования наружу. Все узлы в этой зоне идеально точно изготовлены и собраны. Главный цилиндр диаметром 250 мм работает с давлением до 300 атм.




Пресс оснащен сверхнадежной гидравлической системой европейского производства.
Все насосное оборудование PARKER (Германия)

Клапана ATOS (Италия)
Шкаф управления собирается из самых надежных комплектующих европейских производителей.







Пульт управления SIEMENS отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под нужные задачи.
Программное обеспечение позволяет работать с опилками разной фракции, от тонкой пыли от шлифовальных станков, до крупной щепы от фуганка, рейсмуса и строгальных станков.
На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.
Четыре стадии очистки масла включая фильтр тонкой очистки позволяют продлить срок замены масла до 6000 рабочих часов.
На прессе предусмотрен нагрев масла для работы станка в неотапливаемом помещении.
Система охлаждения масла со встроенным вентилятором для работы в жарких условиях.
На пуансос можно нанести нужный вам логотип который будет виден на брикете.





Единственные изнашиваемые детали в прессе это матрица и пуансоны, которые изготавливаются из специального сплава. Срок службы этих деталей зависит от загрязнения прессуемого материала, а цена гораздо ниже аналогичных немецких. Например при прессовании стружки после 4-стороннего станка замена матрицы производится через несколько лет, а иногда более чем через 10 лет.
Направляющие брикетов до упаковочного стола входят в комплект поставки.
Упаковочный стол с запайкой и приспособлением для упаковки по 12 брикетов в пачку.


Данное оборудование соответствует всем нормативам качества европейского стандарта.
Так же имеется сертификат соответствия РФ.

Компания «КАМИ» уже несколько лет является официальным представителем на территории РФ завода изготовителя прессов BP420A, BP500A и BP-600.
Мы осуществляем прямые поставки с завода, занимаемся наладкой оборудования и проводим обучения работе на прессах клиентов, Так же имеется склад запчастей со всеми расходниками.



Наши специалисты регулярно проходят обучение на заводе изготовителе. Мы готовы осуществить на территории РФ качественный и быстрый сервис, как в гарантийный срок, так и после него.

Наша компания готова поставить полный комплекс оборудования включаю устройства для доизмельчения и подачи опилок в пресс.
Мы готовы спроектировать и предложить комплекс механизации для автоматической загрузки и подачи в пресс ваших отходов с разных цехов.






Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Тариф Процентная ставка Ежемесячный платеж, €
Низкая ставка*
Скоростное принятие решения*
Сезонные платежи*
Стандарт*

* Предоставленная информация является справочной, расчет производится приблизительно.

* Оплата производится в рублях по курсу ЦБ РФ, на день оплаты

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Политика конфиденциальности

×