Год выпуска: 2000 г.
Потребляемая мощность: 29 кВт
Вес: 12 000 кг
Торг
• Резка без микрозаусенцев благодаря углекислотному лазеру TruFlow
• Установка в поперечном направлении
• Возможность создавать небольшие контуры на толстой конструкционной стали - функция CoolLine
• Зеркально гладкая кромка реза - функция BrightLine
• Резка труб с помощью функции RotoLas
• Изготовление дополнительных деталей из остатков решетчатых листов - функция Drop&Cut
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станки для двухмерной лазерной резки предназначены для скоростной чистовой резки металлов в автоматизированном режиме.
Углекислотный лазер TruFlow компании TRUMPF позволяет получать зеркально гладкие кромки реза, не требующие дополнительной обработки. Срезы не имеют заусенцев даже на деталях из толстой высококачественной стали.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
| Тонкая нержавеющая сталь | Тонкая конструкционная сталь | Обработка труб |
| | | |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | УГЛЕКИСЛОТНЫЙ ЛАЗЕР TRUFLOW Благодаря квадратной конструкции резонатор устойчив к механическим и температурным воздействиям. Минимальный износ гарантирует сохранение мощности лазера на многие годы. Лазерный луч приобретает оптимальную форму за счет встроенного закрытого канала хода луча. |
| | ФУНКЦИЯ BRIGHTLINE Функция BrightLine позволяет достичь превосходной картины реза. Специальные параметры резки и сопло BrightLine с адаптированной струей газа для резки значительно улучшают качество кромок реза. Все сильные стороны данной технологии особенно ярко проявляются при обработке толстой нержавеющей стали. Дополнительная обработка более не требуется. |
| | ТЕХНОЛОГИЯ COOL LINE Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки режущая головка распыляет водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали. |
| | ФУНКЦИЯ PIERCELINE Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80%. |
| | УСТАНОВКА В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ Если производство ограничено по площади, можно сделать выбор в пользу моделей TruLaser 3030 с поперечным расположением. Таким образом станок можно подстроить под условия производства. |
| | ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ TRU TOPS TruTops Boost Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними. TruTops Monitor Позволяет сократить время простоя оборудования. Сбор и анализ машинных параметров, таких как: информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует о причине, и вы сможете принять экстренные меры. |
| ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СТОЛКНОВЕНИЙ Предупреждение столкновений режущей головки станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки. | |
| ТЕХНОЛОГИЯ ADJUSTLINE Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется. | |
| ФУНКЦИЯ CUTTING GUIDE Cutting Guide поможет найти причины различных проблем при резке. При этом сервис оснащен функциями проверки, которые помогут оптимально настроить станок. | |
| НАНЕСЕНИЕ МАРКИРОВКИ - ФУНКЦИЯ DOT MATRIX CODE Благодаря функции Dot Matrix Code можно быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке. | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ MOBILE CONTROL APP Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран планшетного компьютера. С помощью данного приложения можно запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу. | |
| ФУНКЦИЯ DROP & CUT Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Можно разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются. | |
| УСТРОЙСТВО ROTOLAS Благодаря дополнительному устройству RotoLas можно дополнительно обрабатывать трубы и профили на станке для лазерной 2D-резки. За короткий промежуток времени можно переналадить станок для лазерной резки с плоской станиной для обработки труб. Универсальная опорная система при этом выполняет подачу различных труб и профилей с абсолютной безопасностью и обеспечивает обработку труб и профилей формата XXL с внешней окружностью до 370 мм. | |
| СИСТЕМА КАМЕР Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение. | |
| ФУНКЦИЯ LENSLINE Функция LensLine контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Надежные и точно согласованные циклы очистки увеличивают срок службы линзы. Очистка линз в соответствии с потребностью экономит более 40 % времени, сокращая при этом расходы на потребление ресурсов. Технология RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции. | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | ЗАГРУЗКА Функция LoadMaster обеспечивает автоматическую загрузку необработанных листов в станок. |
| | ЗАГРУЗКА И ВЫГРУЗКА Благодаря компактному устройству LiftMaster Compact загрузка станка и выгрузка из него готовых деталей производятся в полностью автоматическом режиме и с необыкновенной быстротой. Функция LiftMaster Linear Basic дает возможность объединения нескольких станков. |
| | ЗАГРУЗКА И ВЫГРУЗКА / СОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ Решение в области автоматизации LiftMaster охватывает широкий диапазон функций. Сюда входят процессы загрузки и выгрузки, использование палет или удаление деталей. LiftMaster Store и LiftMaster Store Linear напрямую привязывают установку к складу. Функция SortMaster выполняет сортировку готовых деталей в полностью автоматическом режиме. |
| | ЭКСПЛУАТАЦИЯ СО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ ПАЛЛЕТАМИ Система хранения материала увеличит производственные мощности как в дневное, так и в ночное время: автоматическая загрузка и разгрузка стали проще. |
| | СИСТЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ Благодаря системам складирования TruStore серии 1000 и TruStore серии 3000 можно организовать управление материалами в соответствии с потребностями производства. |