Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.


Токарные станки с ЧПУ KMT. Серия KE

В наличии
Токарные станки с ЧПУ KMT. Серия KE
  • Производитель: KMT

    Страна: Китай  

  • Макс. Ø обработки: 360 - 1000 мм

    РМЦ: 550 - 4850 мм

    Мощность: 3,7 - 15 кВт

    Вес: 1800 - 8000 кг

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111
  • Запчасти
  • Сервис
×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

НАЗНАЧЕНИЕ:

Данная серия станков с высокой скоростью, высокой точностью, предназначена для получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развертки. Подходит для скоростной резки черных и цветных металлов и механической обработки вращающихся деталей, обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Серия токарных станков с ЧПУ серии КЕ применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении.

 

Автомобильная промышленность

  

 

Авиастроение

  

 

Машиностроение

  

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

   

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Токарные станки с ЧПУ серии KE — это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода SMTCL;
  • Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе;
  • На станках установлен модернизированный усиленный шпиндель с крутящим моментом 850 Нм, что является лучшим показателем в своем классе. На шпинделе установлены высокоточные подшипники NSK (Япония);
  • Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения;
  • На шпиндель установлена многоступенчатая коробка скоростей с автоматическим переключением диапазонов. Каждый диапазон имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя за счет установки частотного преобразователя HIWIN (Тайвань).

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


УСТРОЙСТВО ЧПУ FANUC OI - MATE TD (ЯПОНИЯ)

  • Промышленная система ЧПУ самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. Для удобства оператора стойка снабжена маховиком ручного управления;
  • Тип - замкнутый;
  • Количество осей управления – 2 + шпиндель (2D);
  • Автоматические циклы резания одновременно по двум координатам;
  • Учет времени обработки и счетчик деталей;
  • Программирование деталей и радиуса;
  • Память на 63 программы, таблица инструментов на 64 позиции.

СТАНИНА

  • Для станины токарного станка применяется литая станина с рельсовыми направляющими. Компоновка внутренних частей станины усилена ребрами жесткости, с достаточно высокой жесткостью, используется среднечастотная технология обточки, глубина закалки 2 - 3 мм, твердость достигает 52HRC.
  • Толщина стенок 25 мм, увеличена масса в сравнении с аналогичными станками на 10 - 15 %.

ЗАДНЯЯ БАБКА

На станке используется ручная задняя бабка с ручным перемещением упорного центра. Станок опционально может быть оснащен гидравлической задней бабкой, с помощью команды, происходит работа гидравлического цилиндра, задняя бабка подталкивает шпиндель, рычаг установки может фиксировать шпиндель задней бабки, основа задней бабки закрепляется вручную.

МЕХАНИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

  • В стандартной комплектации данной серии станков используется механический 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон ручного действия. В зависимости от модели станка, применяются патроны с разным диаметром.
  • Опционально можно установить Тайваньские 3-х кулачковые патроны с гидравлическим зажимом.

4-Х ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

В стандартной комплектации установлен 4-х позиционный резцедержатель, с высокой надежностью, коэффициент погрешности позиционирования доходит до ± 0,008 мм.

6-ТИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Высокую точность позиционирования;
  • Высокую жесткость фиксации в процессе резания;
  • Плавность перемещения без подъема;
  • Быструю смену инструмента.

8-МИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ:

  • Высокую точность позиционирования;
  • Высокую жесткость фиксации в процессе резания;
  • Плавность перемещения без подъема;
  • Быструю смену инструмента;
  • Увеличенное количество инструмента позволяет увеличить производительность и производить более технологичные детали.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

3-КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПАТРОН

Самоцентрирующие токарные патроны выполняются из стали и чугуна. Патроны предназначены для зажима деталей на станках токарной группы. 3-х кулачковые самоцентрирующиеся токарные патроны, имеют диаметр в диапазоне 80 - 400 мм согласно ГОСТ 2675-80 и  классы точности Н, П, В, А согласно ГОСТ 1654-86.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА

Задняя бабка токарного станка предназначается для поддержания обрабатываемой заготовки. Заготовка вращается относительно своей оси, пока подвергается обработке режущим инструментом. В устройства также можно закреплять сами инструменты, такие как зенкеры, сверла, метчики, плашки, центра, развертки и так далее.

6-ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА

  • Высокая точность позиционирования;
  • Высокая жесткость фиксации в процессе резания;
  • Плавность перемещения без подъема;
  • Быстрая смена инструмента.

МЕСТНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

Расположено в удобном для оператора месте. Светильники местного освещения соответствуют  необходимым требованиям, выдвигаемыми условиями производства и гарантируют безопасность работника, способствуя созданию комфортных условий труда.

СИСТЕМА ЧПУ FANUC 0I MATE TD
НЕПОДВИЖНЫЙ ЦЕНТР
ВЕРТИКАЛЬНАЯ 4-Х ПОЗИЦИОННАЯ ГОЛОВКА
ТЕПЛООБМЕННИК ЭЛЕКТРОШКАФА
СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ТОРМОЗ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ И ШВП
НАБОР КЛЮЧЕЙ И ИНСТРУМЕНТА
КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ
ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ ЧЕРЕЗ ПОРТ RS-232

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


ПАТРОНЫ 3-Х КУЛАЧКОВЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Предназначены для закрепления и обработки заготовок круглой и шестигранной формы на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Гидравлические токарные патроны способны сократить время рабочего на 50 - 70 %, так как для замены заготовок не надо пользоваться ручными ключами, а достаточно один раз настроить силу зажима заготовки.

8-МИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Увеличенное количество инструментов, что влияет на производительность и позволяет изготавливать более сложные детали. Смена инструмента происходит за 1 - 2 сек.

 

УСТРОЙСТВО ЧПУ Siemens 802S (Германия)

УСТРОЙСТВО ЧПУ SIEMENS 802S (ГЕРМАНИЯ)

  • до 3-х аналоговых осей и один аналоговый шпиндель (без оси C)
  • аналоговый шпиндель через интерфейс ± 10 В
  • предварительно заданные станочные данные
  • интерфейс RS 232 C
  • 48 цифровых входов и 16 цифровых выходов (0,5 A)

Револьверная голова – 6 позиционная

АВТОПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО FEDEK DH-65, DH-65L

  • Быстрая смена режимов для разных материалов и диаметра заготовок (1 минута)
  • Возможность использования шестигранника
  • Быстрая смена заготовок
  • PLC система управления
  • Соответствие стандарт СЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 8 ДЮЙМОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 10 ДЮЙМОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 12 ДЮЙМОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 15 ДЮЙМОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 20 ДЮЙМОВ
РУЧНОЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 400 ММ
РУЧНОЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 500 ММ
РУЧНОЙ 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 630 ММ
РУЧНОЙ 4-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 400 ММ
РУЧНОЙ 4-Х КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН 530 ММ
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА
ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА НА 6 ПОЗ
КОМПЛЕКТ ЗАКАЛЕННЫХ И НЕ ЗАКАЛЕННЫХ КУЛАЧКОВ
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЗАДНИЙ ЦЕНТР
ПОДВИЖНЫЙ И НЕПОДВИЖНЫЙ ЛЮНЕТЫ
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРОШКАФА
СЕ СТАНДАРТ
Модель КЕ36 КЕ40 КЕ50
Параметры обработки
Диаметр патрона, мм 200 200 250
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 360 400 500
Максимальная длина обработки (c 4-х позиционной головкой), мм 650 850 850 / 1350 / 1860
Максимальная длина обработки
(c 6-ти позиционной револьверной головкой), мм
550 750 770 / 1270 / 1780
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 180 200 300
Ширина  направляющих станины, мм 324 324 400
Высота центров, мм 200 200 250
Перемещение по оси X, мм 220 220 250
Перемещение по оси Z (c 4-х позиционной головкой), мм 650 850 850 / 1350 / 1860
Перемещение по оси Z (c 6-ти позиционной револьверной головкой), мм 550 750 770 / 1270 / 1780
Шпиндель
Конус шпинделя А2-6 A2-6 A2-8
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53 53 70
Обороты шпинделя, мин-1 200 - 3000 200 - 2400 22 - 220
71 - 710
215 - 2200
Мощность электродвигателя главного привода
(пост./30 мин.), кВт
3,7 / 5,5 5,5 / 7,5 5,5 / 7,5
Инструментальная система
Количество инструмента, шт. 4 / 6 4 / 6 4 / 6
Время смены инструмента, с. 2,1 2,1 2,1
Сечение резца, мм 20 х 20 20 х 20 25 х 25
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 60 60 75
Ход пиноли задней бабки, мм 140 140 150
Конус пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5
Ускоренные перемещения
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин 06 / 10 06 / 10 5 / 10
Мощность
Общая потребляемая мощность, кВт 15 15 15
Точность
Точность позиционирования, мм ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006
Повторяемость, мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
Энергопотребление
Напряжение, В 380 ± 5 % 380 ± 5 % 380 ± 5 %
Частота, Гц 50 50 50
Габаритные размеры:
Длина, мм 2520 2770 3430 / 3960 / 4450
Ширина, мм 1660 1660 2050 / 2050 / 2050
Высота, кг 2050 2050 2050 / 2050 / 2050
Вес, кг 1800 2000 2300 / 2600 / 2900

 

Модель КЕ63 КЕ80 КЕ100
Параметры обработки
Диаметр патрона, мм 315 400 400
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм 630 800 1000
Максимальная длина обработки (с 4-х позиционной головкой), мм 600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 1350 / 2850 / 4850 1300 / 2800
Максимальная длина обработки
(c 6-ти позиционной револьверной головкой), мм
500 / 750 / 1250 1250 / 2750 / 4750 -
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм 350 440 590
Ширина  направляющих станины, мм 550 600 600
Высота центров, мм 315 400 510
Перемещение по оси X, мм 320 420 505
Перемещение по оси Z (c 4-х позиционной головкой), мм 600 / 850 / 1350 / 1850 / 2850 1350 / 2850 / 4850 1300 / 2800
Перемещение по оси Z (c 6-ти позиционной револьверной головкой), мм 500 / 750 / 1250 / 1750 / 2750 1250 / 2750 / 4750 -
Шпиндель
Конус шпинделя D11 D11 D11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 104 104 104
Обороты шпинделя, мин-1 17 - 125
38 - 278
75 - 570
170 - 1000
17 - 100
38 - 222
76 - 445
171 - 1000
17 - 100
38 - 222
76 - 445
171 - 1000
Мощность электродвигателя главного привода
(пост./30 мин.), кВт
7,5 / 11 11 / 15 11 / 15
Инструментальная система
Количество инструмента, шт. 4 / 6 4 / 6 4 / 6
Время смены инструмента, с. 3,9 3,9 5,6
Сечение резца, мм 32 х 32 32 х 32 40 x 40
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 100 100 125
Ход пиноли задней бабки, мм 250 250 250
Конус пиноли задней бабки Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Ускоренные перемещения
Быстрые перемещения по осям X / Z, м/мин 4 / 8 4 / 8 4 / 8
Мощность
Общая потребляемая мощность, кВт 30 30 30
Точность
Точность позиционирования, мм ± 0,006 ± 0,006 ± 0,006
Повторяемость, мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
Энергопотребление
Напряжение, В 380 ± 5 % 380 ± 5 % 380 ± 5 %
Частота, Гц 50 50 50
Габаритные размеры:
Длина, мм 3250 / 3450 / 4800 / 4600 / 6000

3950 / 5590 / 7950

5500 / 5670
Ширина, мм 2060 / 2260 / 2240 / 2260 / 2060 2270 / 2270 / 2270 2280 / 2590
Высота, кг 2300 / 2300 / 2300 / 2300 / 2300 2360 / 2360 / 2360 2650 / 2650
Вес, кг 3900 / 4000 / 4300 / 4500 / 6000 5500 / 6500 / 8000 6100 / 7200

 

ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,006  0,005 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,002 
Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,006  0,005 
Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

 

Отклонение Схема Стандарт ISO Стандарт SMTCL
Осевое отклонение на длине 20 мм, мм
0,02 0,03
Осевое отклонение на длине 300 мм, мм
0,025 0,025
Радиальное отклонение фланца шпинделя, мм
0,012 0,009
Отклонение торца фланца шпинделя, мм
0,015 0,014
Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Подписка и социальные сети

Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2019 Kami. Все права защищены.

×