Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

В наличии

Производитель: KMT

Страна: Китай
Тип направляющих: роликовые качения

Размер рабочего стола:

650 х 430 - 2200 х 800 мм

Мощность: 7,5 - 18,5 кВт

Вес: 3500 - 17 500 кг

Запчасти
Компрессоры

Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

Узнать цену Заявка на лизинг

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Отправляя заявку, Вы получите:

Узнать цену

Индивидуальный подбор оборудования и технологий

Согласование оптимальной комплектации

Лучшие цены

Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

Руководитель направления оборудования с ЧПУ

Имя

Поле заполенно некорректно

E-mail

Поле заполенно некорректно

Телефон

Поле заполенно некорректно

Сообщение (не обязательное поле)

Лучшие специалисты работают на Вас

Заказать лизинговый расчёт

Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

Руководитель направления оборудования с ЧПУ

Имя

Поле заполенно некорректно

E-mail

Поле заполенно некорректно

Телефон

Поле заполенно некорректно

Город

Поле заполенно некорректно

Название предприятия

Поле заполенно некорректно

Сообщение (не обязательное поле)

Запчасти
Сервис

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВИДЕО 3
ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Военная промышленность

Авиастроение

Автомобильная промышленность

Двигателестроение

Приборостроение

Машиностроение

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
	В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.
	На станках установлена система ЧПУ FANUC. Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.
	На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.
	Шпиндель Шпиндель производства мировой компании SPINTECH (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.
	Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.
	Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.
	Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие, имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Транспортер для удаления стружки ленточного типа Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию. В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки.
	Система подачи СОЖ в зону резания Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки. При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ: Полив свободно падающей струей жидкости; Подача жидкости под давлением (опция). Подача СОЖ в зону резания жидкости является самым простым и наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания.
Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
Система ЧПУ FANUC 0i MF
Передача информации через порт RS-232
Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)
Кабинетная защита зоны резания.
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Автоматическая система смазки
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
Электрошкаф с теплообменником
Инструмент для обслуживания станка
Документация на русском языке

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

	Магазин инструмента на 30, 32 позиций, цепного типа 32-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.
	Высокоскоростной шпиндель на 10 000 об/мин, ВТ40 на 12 000 об/мин (прямой привод), ВТ40 на 15 000 об/мин (прямой привод), ВТ40
	Поворотный стол GSA от 125 до 500 мм Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.
	Оптические линейки по осям Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.
Система ЧПУ Siemens 802D По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.
Сервопривод Fanuc α-мотор
Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар
ZF-редуктор
Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R
Датчик привязки детали Reinshaw OMP60
Подготовка для установки 4-ой оси
Предохранитель двери
СЕ стандарт

Задайте вопрос техническому специалисту

Модель	KVL580	KVL850	KVL1000	KVL1100	KVL1300	KVL1600	KVL2100
Параметры обработки
Размеры рабочего стола, мм	650 х 430	1000 х 500	1200 х 500	1300 х 610	1400 х 700	1700 х 800	2200 х 800
Наибольшая нагрузка на стол, кг	300	600	600	1000	1000	2000	3000
T-пазы стола	14 х 3	18 х 5	18 х 5	18 x 5	18 х 5	22 х 5	22 х 5
Перемещение по оси X, мм	580	850	1000	1100	1300	1600	2100
Перемещение по оси Y, мм	420	560	610	610	700	800	800
Перемещение по оси Z, мм	520	650	650	650	700	800	800
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	100 - 620	150 - 800	150 - 800	150 - 800	150 - 800	140 - 940	200 - 1000
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин^-1	10 000	8000	8000	8000	8000 (6000)	6000	6000
Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт	7,5 / 11	11 / 15	11 / 15	11 / 15	11 / 15 (15 / 18,5)	15 / 18,5	15 / 18,5
Максимальный крутящий момент, Нм	35,8	52,5	52,5	52,5	52,5 (71,7 / 95,4)	95,4	380
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40	ВТ40 (ВТ50)	BT50	BT50
Емкость магазина инструмента	20 (тип рука)	24 (тип рука)	24 (тип рука)	24 (тип рука)	24 (20) (тип рука)	20 (тип рука)	20 (тип рука)
Время смены инструмента, сек.	1,8	2,5	2,5	2,5	2,5 (3,5)	3,5	3,5
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин	48 / 48 / 48	32 / 32 / 30	32 / 32 / 30	32 / 32 / 30	24 / 24 / 20	24 / 24 / 20	18 / 18 / 18
Скорость подачи, м/мин	20	20	20	20	10	10	10
Точность
Точность позиционирования, мм	± 0,005	± 0,005	± 0,005	± 0,005	± 0,005	± 0,005	± 0,005
Повторяемость, мм	± 0,003	± 0,003	± 0,003	± 0,003	± 0,003	± 0,003	± 0,003
Энергопотребление
Напряжение, В	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%	380 ± 5%
Частота, Гц	50	50	50	50	50	50	50
Пневмосистема
Давление воздуха, МПа	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7	0,5 - 0,7
Габаритные размеры:
Длина, мм	2500	4400	4400	4400	5000	5900	6700
Ширина, мм	2000	2600	2600	2600	3300	3400	3500
Высота, мм	2400	3000	3000	3000	3400	3700	3900
Вес, кг	3500	6800	7000	8000	11 000	13 500	17 500

Стандарт точности			Стандарт ISO	Тестовый показатель
Точность	Ось X	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
	Ось X	Повторяемость, мм	± 0,003	0,003
	Ось Z	Точность позиционирования, мм	± 0,005	0,004
	Ось Z	Повторяемость, мм	± 0,003	0,003

Параметры	Схема	Стандарт ISO	Стандарт SMTCL
Параллельность перемещение оси Х поверхности стола		0,03 / 500	0,04 / 500
Параллельность перемещение оси Y поверхности стола		0,03 / 500	0,035 / 500
Точность повторяемости		± 0,003	± 0,0025
Точность позиционирования		± 0,005	± 0,004