Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL
Китай
Тип направляющих: роликовые качения
Размер рабочего стола:
650 х 430 - 2200 х 800 мм
Мощность: 7,5 - 18,5 кВт
Вес: 3500 - 17 500 кг
• Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность
• В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания
• На станках установлена система ЧПУ FANUC - самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных
• На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя
НАЗНАЧЕНИЕ:
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Военная промышленность
Авиастроение
Автомобильная промышленность
Двигателестроение
Приборостроение
Машиностроение
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита. Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. |
| В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания. | |
| На станках установлена система ЧПУ FANUC. Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. | |
| На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя. |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
| | Цельнолитая станина увеличенной массы Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей. |
| | Шпиндель Шпиндель производства мировой компании SPINTECH (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы. |
| | Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония) Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки. |
| | Автоматическая система смены инструмента Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно. |
| | Линейные направляющие качения В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие, имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются. |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | Транспортер для удаления стружки ленточного типа Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию. В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки. |
| | Система подачи СОЖ в зону резания Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки. При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:
Подача СОЖ в зону резания жидкости является самым простым и наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания. |
| Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка | |
| Система ЧПУ FANUC 0i MF | |
| Передача информации через порт RS-232 | |
| Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука) | |
| Кабинетная защита зоны резания. | |
| Жесткое нарезание резьбы метчиком | |
| Автоматическая система смазки | |
| Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны | |
| Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента | |
| Электрошкаф с теплообменником | |
| Инструмент для обслуживания станка | |
| Документация на русском языке | |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| | Магазин инструмента на 30, 32 позиций, цепного типа 32-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек. |
| | Высокоскоростной шпиндель
|
| | Поворотный стол GSA от 125 до 500 мм Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей. |
| | Оптические линейки по осям Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. |
| Система ЧПУ Siemens 802D По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS. | |
| Сервопривод Fanuc α-мотор | |
| Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар | |
| ZF-редуктор | |
| Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R | |
| Датчик привязки детали Reinshaw OMP60 | |
| Подготовка для установки 4-ой оси | |
| Предохранитель двери | |
| СЕ стандарт | |
| Модель | KVL580 | KVL850 | KVL1000 | KVL1100 | KVL1300 | KVL1600 | KVL2100 |
| Параметры обработки | |||||||
| Размеры рабочего стола, мм | 650 х 430 | 1000 х 500 | 1200 х 500 | 1300 х 610 | 1400 х 700 | 1700 х 800 | 2200 х 800 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 300 | 600 | 600 | 1000 | 1000 | 2000 | 3000 |
| T-пазы стола | 14 х 3 | 18 х 5 | 18 х 5 | 18 x 5 | 18 х 5 | 22 х 5 | 22 х 5 |
| Перемещение по оси X, мм | 580 | 850 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 2100 |
| Перемещение по оси Y, мм | 420 | 560 | 610 | 610 | 700 | 800 | 800 |
| Перемещение по оси Z, мм | 520 | 650 | 650 | 650 | 700 | 800 | 800 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 100 - 620 | 150 - 800 | 150 - 800 | 150 - 800 | 150 - 800 | 140 - 940 | 200 - 1000 |
| Шпиндель | |||||||
| Обороты шпинделя, мин-1 | 10 000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 (6000) | 6000 | 6000 |
| Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт | 7,5 / 11 | 11 / 15 | 11 / 15 | 11 / 15 | 11 / 15 (15 / 18,5) | 15 / 18,5 | 15 / 18,5 |
| Максимальный крутящий момент, Нм | 35,8 | 52,5 | 52,5 | 52,5 | 52,5 (71,7 / 95,4) | 95,4 | 380 |
| Инструментальная система | |||||||
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 | ВТ40 (ВТ50) | BT50 | BT50 |
| Емкость магазина инструмента | 20 (тип рука) | 24 (тип рука) | 24 (тип рука) | 24 (тип рука) | 24 (20) (тип рука) | 20 (тип рука) | 20 (тип рука) |
| Время смены инструмента, сек. | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 (3,5) | 3,5 | 3,5 |
| Скорость перемещений | |||||||
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин | 48 / 48 / 48 | 32 / 32 / 30 | 32 / 32 / 30 | 32 / 32 / 30 | 24 / 24 / 20 | 24 / 24 / 20 | 18 / 18 / 18 |
| Скорость подачи, м/мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 |
| Точность | |||||||
| Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 | ± 0,005 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 | ± 0,003 |
| Энергопотребление | |||||||
| Напряжение, В | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% | 380 ± 5% |
| Частота, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Пневмосистема | |||||||
| Давление воздуха, МПа | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 | 0,5 - 0,7 |
| Габаритные размеры: | |||||||
| Длина, мм | 2500 | 4400 | 4400 | 4400 | 5000 | 5900 | 6700 |
| Ширина, мм | 2000 | 2600 | 2600 | 2600 | 3300 | 3400 | 3500 |
| Высота, мм | 2400 | 3000 | 3000 | 3000 | 3400 | 3700 | 3900 |
| Вес, кг | 3500 | 6800 | 7000 | 8000 | 11 000 | 13 500 | 17 500 |
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:
| Стандарт точности | Стандарт ISO | Тестовый показатель | ||
| Точность | Ось X | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Ось Z | Точность позиционирования, мм | ± 0,005 | 0,004 | |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 | 0,003 | ||
| Параметры | Схема | Стандарт ISO | Стандарт SMTCL |
| Параллельность перемещение оси Х поверхности стола |  | 0,03 / 500 | 0,04 / 500 |
| Параллельность перемещение оси Y поверхности стола |  | 0,03 / 500 | 0,035 / 500 |
| Точность повторяемости |  | ± 0,003 | ± 0,0025 |
| Точность позиционирования |  | ± 0,005 | ± 0,004 |
