Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

Согласиться Подробнее
8-800-1000-111 /
    kami@stanki.ru
    Пн.-Сб.: 9:00-18:00
    Заказать звонок

    Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

    В наличии
    Вертикальные обрабатывающие центры KMT. Серия KVL

    • Производитель: KMT

      Страна: Китай  

    • Тип направляющих: роликовые качения

      Размер рабочего стола:

      650 х 430 - 2200 х 800 мм

      Мощность: 7,5 - 18,5 кВт

      Вес: 3500 - 17 500 кг


    Связь с ведущим специалистом 8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111
    Узнать цену Заявка на лизинг
    • Запчасти
    • Сервис
    ×

    Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

    Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены за одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Военная промышленность

          

     

    Авиастроение

          

     

    Автомобильная промышленность

          

     

    Двигателестроение

          

     

    Приборостроение

          

     

    Машиностроение

          

     

    ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

             

     

    СХЕМА ОБРАБОТКИ:

          

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна - механита.

    Проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

    В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой.

    Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.

    На станках установлена система ЧПУ FANUC.

    Самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных.

    На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония).

    Качественные подшипники шпинделя - гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    Цельнолитая станина увеличенной массы

    Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

    Шпиндель

    Шпиндель производства мировой компании SPINTECH (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

    Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

    Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

    Автоматическая система смены инструмента

    Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

    Линейные направляющие качения

    В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие, имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

       

     

    СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    Транспортер для удаления стружки ленточного типа

    Корпуса транспортеров изготавливаются из листового металла толщиной 3 мм и имеют цельно-сварную или сборно-разборную конструкцию.

    В комплекте с транспортером поставляются корзины для сбора стружки.

    Система подачи СОЖ в зону резания

    Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.

    При обработке металла резанием, применяются следующие основные способы подачи СОЖ:

    • Полив свободно падающей струей жидкости;
    • Подача жидкости под давлением (опция).

    Подача СОЖ в зону резания жидкости является самым простым и наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит от расхода СОЖ в зоне резания.

    Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
    Система ЧПУ FANUC 0i MF
    Передача информации через порт RS-232
    Автоматическое устройство смены инструмента (тип рука)
    Кабинетная защита зоны резания.
    Жесткое нарезание резьбы метчиком
    Автоматическая система смазки
    Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
    Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
    Электрошкаф с теплообменником
    Инструмент для обслуживания станка
    Документация на русском языке

     

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

    Магазин инструмента на 30, 32 позиций, цепного типа

    32-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

    Высокоскоростной шпиндель
    • на 10 000 об/мин, ВТ40
    • на 12 000 об/мин (прямой привод), ВТ40
    • на 15 000 об/мин (прямой привод), ВТ40

    Поворотный стол GSA от 125 до 500 мм

    Для обработки деталей в 4-х осях применяется поворотный стол, который имеет диаметр планшайбы от 125 до 500 мм. Также в комплекте 3-х кулачковый патрон и задняя бабка для закрепления длинных деталей.

    Оптические линейки по осям

    Оптические линейки HEIDENHAIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

    Система ЧПУ Siemens 802D

    По требованию заказчика возможна установка системы ЧПУ SIEMENS.

    Сервопривод Fanuc α-мотор
    Подача СОЖ через шпиндель 20 Бар
    ZF-редуктор
    Датчик привязки инструмента Renishaw TS27R
    Датчик привязки детали Reinshaw OMP60
    Подготовка для установки 4-ой оси
    Предохранитель двери
    СЕ стандарт
    Модель KVL580 KVL850 KVL1000 KVL1100 KVL1300 KVL1600 KVL2100
    Параметры обработки
    Размеры рабочего стола, мм 650 х 430 1000 х 500 1200 х 500 1300 х 610 1400 х 700 1700 х 800 2200 х 800
    Наибольшая нагрузка на стол, кг 300 600 600 1000 1000 2000 3000
    T-пазы стола 14 х 3 18 х 5 18 х 5 18 x 5 18 х 5 22 х 5  22 х 5
    Перемещение по оси X, мм 580 850 1000 1100 1300 1600 2100
    Перемещение по оси Y, мм 420 560 610 610 700 800 800
    Перемещение по оси Z, мм 520 650 650 650 700 800 800
    Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 100 - 620 150 - 800 150 - 800 150 - 800 150 - 800 140 - 940 200 - 1000
    Шпиндель
    Обороты шпинделя, мин-1 10 000 8000 8000 8000 8000 (6000) 6000 6000
    Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт 7,5 / 11
    		 11 / 15 11 / 15 11 / 15 11 / 15 (15 / 18,5) 15 / 18,5 15 / 18,5
    Максимальный крутящий момент, Нм 35,8 52,5 52,5 52,5 52,5 (71,7 / 95,4) 95,4 380
    Инструментальная система
    Тип хвостовика инструмента ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40 ВТ40 (ВТ50) BT50 BT50
    Емкость магазина инструмента  20 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (тип рука) 24 (20) (тип рука) 20 (тип рука) 20 (тип рука)
    Время смены инструмента, сек. 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 (3,5) 3,5 3,5
    Скорость перемещений
    Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, м/мин 48 / 48 / 48 32 / 32 / 30 32 / 32 / 30 32 / 32 / 30 24 / 24 / 20 24 / 24 / 20 18 / 18 / 18
    Скорость подачи, м/мин 20 20 20 20 10 10 10
    Точность
    Точность позиционирования, мм ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005 ± 0,005
    Повторяемость, мм ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003 ± 0,003
    Энергопотребление
    Напряжение, В 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5% 380 ± 5%
    Частота, Гц 50 50 50 50 50 50 50
    Пневмосистема
    Давление воздуха, МПа 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7 0,5 - 0,7
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 2500 4400 4400 4400 5000 5900 6700
    Ширина, мм 2000 2600 2600 2600 3300 3400 3500
    Высота, мм 2400 3000 3000 3000 3400 3700 3900
    Вес, кг 3500 6800 7000 8000 11 000 13 500 17 500

     

    ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ:

    Стандарт точности Стандарт ISO Тестовый показатель
    Точность Ось X Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
    Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 
    Ось Z Точность позиционирования, мм ± 0,005  0,004 
    Повторяемость, мм ± 0,003  0,003 

     

    Параметры Схема Стандарт ISO Стандарт SMTCL
    Параллельность перемещение оси Х поверхности стола 0,03 / 500 0,04 / 500
    Параллельность перемещение оси Y поверхности стола 0,03 / 500 0,035 / 500
    Точность повторяемости ± 0,003 ± 0,0025
    Точность позиционирования ± 0,005 ± 0,004
    Оставьте свой отзыв

    Все поля обязательны для заполнения

    Задайте вопрос техническому специалисту

    Поле заполенно некорректно

    Поле заполенно некорректно

    Поле заполенно некорректно

    Подписка и социальные сети

    Будьте всегда в курсе, подпишитесь на рассылку акций и новостей:

    Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

    © Copyright 2020 Kami. Все права защищены.

    ×
    ‹

    ›