kami@stanki.ru
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Заказать звонок

Фрезерные обрабатывающие центры CHEVALIER. Серия QP/QP-L

Chevalier
ТайваньТайвань
Цена по запросу
Связь с ведущим специалистом
face-company

Тип направляющих: скольжения,

роликовые качения

Размер рабочего стола:

700 х 320 – 1650 х 635 мм

Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

Вес: 2300 - 8500 кг

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающие центры с ЧПУ серии QP/QP-L предназначены для высокопроизводительной обработки резанием заготовок из алюминиевых сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей. Станки выполняют широкий спектр технологических операций: фрезерование, сверление, растачивание отверстий.  

Станки спроектированы и построены для удовлетворения постоянно растущих требований к высокой эффективности и высокой точности обработки, такой как производство 3D-компонентов и другие применения, для которых требуются мощные и надежные станки для минимизации производственных затрат.

   

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Обрабатывающие центры с ЧПУ CHEVALIER серии QP/QP-L применяются во всех областях машиностроения: начиная с автомобильной промышленности, станкостроения, инструментального и приборостроительного производства и заканчивая судостроением, авиационной (промышленностью, опечатку исправить) и ракетно-космической отрасли. Где бы не понадобилось производить фрезерные операции, везде могут стоять наши станки серии QP/QP-L, будь то опытное или единичное производство, мелкосерийное или среднесерийное, так и на крупносерийных производствах эти станки будут незаменимым участником производственного процесса.

Оборонная промышленность

      

Машиностроение


Авиастроение

Приборостроение


Автомобильная промышленность

      


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:





КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

СТАНИНА

Особо жесткая конструкция литой станины идеально подходит для любых режимов обработки. Шпиндельная головка представляет собой конструкцию из множества модулей, заказчик может выбрать любой тип шпинделя. Нижняя плита и нижнее основание представляют собой единую отливку, гарантируя отсутствие протечек и отличный отвод стружки. Станина станка, колонна, шпиндельная головка, поперечные салазки и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM).
  

ШПИНДЕЛЬ

Оптимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие вибраций и повышает точность обработки.

Шпиндель установлен на 4-х высокоточных радиально-упорных подшипниках с целью увеличения жесткости и нагрузки в процессе высокоскоростного фрезерования. Прямой привод обладает низким уровнем шума, вибрации и нагрева.

Стандартно на станке установлен шпиндель с ременным приводом на 10 000 об/мин. Опционально станок можно оснастить шпинделем с ременным приводом на 8000 и 12 000 об/мин или с прямым приводом на 12 000 и 15 000 об/мин.

ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

На станках серии QP-L применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.

Скорость быстрых перемещений составляет до 36 м/мин.

Так же, направляющие качения имеют хорошие характеристики трения, равномерность и плавность движения, точность установочных перемещений и длительно сохраняют точность; в них малое тепловыделение, их просто смазывать. Направляющие качения более просты и экономичны в использовании, обладают более высокой динамикой, жесткостью восприятия нагрузок, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, уступая гидростатическим направляющим лишь по демпфирующим свойствам.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ

На станках серии QP применяются направляющие скольжения на 3-х осях, закалены и точно отшлифованы. Поверхности направляющих покрыты материалом Turcite-B и тщательно отполированы вручную для обеспечения плавного и стабильного перемещения. Конструкция 4-дорожечной направляющей салазок по оси Y для тяжелых условий эксплуатации равномерно распределяет вес, что исключает свисание и деформацию направляющих.

Достоинства таких направляющих - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию, что позволяет производить обработку на максимальных режимах без потери точности и отсутствием вибраций.

СИСТЕМА ШВП

Привод по трем осям станка осуществляется за счет высокоточных ШВП большого диаметра с предварительным натягом, а также с центральным охлаждением, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Муфта серводвигателя напрямую связана с винтом для обеспечения точности обработки

Установочные места под ШВП и серводвигатели отлиты и обработаны воедино со станиной и салазками. Такая конструкция исключает промежуточные крепления болтами, что повышает жесткость конструкции и точность обработки.

ДВОЙНОЙ ШНЕКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ СТРУЖКИ

*Кроме модели QP1620-L

Конструкция станины позволяет разметить два шнека по обе стороны рабочего стола, для уборки большого объема стружки. Шнеки выводят всю стружку на передний скребковый конвейер и далее в корзину для стружки. Работают совместно с кабинетной системой смыва. Как правило, не доступна у большинства производителей на любых моделях (только на больших станках, малое количество моделей).

Сокращает время очистки рабочей зоны при производительной обработке, предохраняет подвижные элементы от возможного засорения и поломок (направляющие, элементы защиты, кабинет, стол и т.д.), а так же саму деталь от столкновения со стружкой в забитой рабочей зоне.

СИСТЕМА БЫСТРОГО РАЗЖИМА ИНСТРУМЕНТА ПЛАВАЮЩЕГО ТИПА

Наличие такой системы позволяет исключить повышенный износ подшипников шпинделя (который проявляется при обычном способе смены). Основная нагрузка в момент смены (вытягивания) инструмента ложиться на цилиндр и опоры, работая как противовес. Сама система «с зазором», что позволяет сократить время смены инструмента до 2 сек. Подавляющие большинство конкурентов медленнее от 0,2 сек до 2 сек. Очевидная экономия по времени и затратам на ремонт шпинделя при большом количестве используемого инструмента и длительном сроке эксплуатации.


  

ПОДГОТОВКА ПОД ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ/ОБРАБОТКУ «СЫПУЧИХ» МАТЕРИАЛОВ

Станки оснащаются опциями, которые позволяют проводить шлифовальные операции и, при соответствующих дополнительный опциях (например: шпиндель до 15 000 об/мин + опт. линейки + ШВП более высокого класса С1 или С2), позволяет частично заменить координатно-шлифовальный станок, при этом сохранив функции и преимущества фрезерного центра. Без оптических линеек, станок становиться высокоточным плоскошлифовальным станком.

Шлифовальный станок заменить не возможно, однако некоторое количество операций можно выполнять, не снимая детали, например такие опции идеально подходят для изготовления небольшой номенклатуры пресс-форм и штампов.

Так же эти опции подходят для обработки графита, чугуна, керамики и кварца.

Пакет опций состоит из:
  • Модифицированная защита направляющих по осям X / Y и стола от пыли
  • Система СОЖ с центрифугой
  • Автоматическая дверь системы смены инструмента 


ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРОТИВОВЕСА (для моделей QP1620-L и QP2560-L)

Шпиндельная бабка оси Z оснащена пневматической системой противовеса, которая обеспечивает точность по оси Z при большом плече шпинделя и компактной базе (QP1620-L), либо при особо тяжёлом шпинделе, требующем дополнительной компенсации веса (QP2560-L). Для других моделей противовес избыточен.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА

По желанию заказчика станок можно оснастить различными системами автоматической смены инструмента. Стандартно установлена система смены с манипулятором на 24 позиции инструмента. Опционально можно установить магазин цепного типа на 32 инструмента.

СИСТЕМА СМЫВА СТРУЖКИ

Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.

Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

На усмотрение заказчика завод может оснастить станки различными системами ЧПУ и серво приводами. На выбор предоставлено три основных контроллера: FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN.

ЛАЗЕРНАЯ КАЛИБРОВКА

После сборки все станки измеряются и калибруются с помощью современного лазерного калибровочного оборудования. Это обеспечивает проверку точности и коррекцию станков, что приводит к повышению точности и повторяемости.

ИЗМЕРЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ ДАТЧИКА СО СФЕРИЧЕСКИМ НАКОНЕЧНИКОМ

Станок выполняет серию круговых движений в плоскости X/Y, а 1/2 круга движется в плоскостях X/Z и Y/Z. Данные с датчика поступают на компьютер, который выводит диаграмму точности станка. Любые отклонения в прямоугольности или длине проявляются в виде искаженных кругов, которые очень легко видны специалисту. Эта диаграмма гарантирует, что станок имеет высокую точность и правильно выровнен.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАБИНЕТНАЯ ЗАЩИТА ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

Полностью закрытая зона резания и обработки в станке. Максимальный доступ при отрытых дверях для размещения заготовки.

ВОЗДУШНЫЙ ПИСТОЛЕТ

Пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки из зоны резания.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ (3 бар)

Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.

Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.

MPG ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Предназначены для ручного управления станком ЧПУ не прибегая к управлению с панели оператора. При помощи пульта управления, оператор станка ЧПУ может изменить положение осей, изменить скорость подачи, настроить работу шпинделя, выставить "0" и выполнить другие операции, находясь в непосредственной близости от заготовки.

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ

Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.

Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.

ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Воздушное охлаждение шпинделя

Шпиндели с воздушным охлаждением применяются для обработки относительно мягких материалов – мягкие стали, композитов, а также для высокоскоростной обработки цветных металлов.

Воздухоохлаждаемые шпиндели имеют ряд преимуществ перед водяными/масляными - работа с ними существенно проще, им не требуется помпы и трубок подвода/отвода жидкости, а поток воздуха выдувает стружку из зоны реза. В каждый шпиндель встроены датчики перегрева.

СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА

Трёхцветная лампа отражающие состояние оборудования.

РАБОЧЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Облегчает визуальный контроль за обработкой и наладку станка.

На данный момент устанавливается LED-светильник с высокой степенью освещения и низким энергопотреблением. Осветительный элемент надежно защищен специальным пластиком, стойким к механическим повреждениям и умеренно-агрессивным средам. 

ТЕПЛООБМЕННИК ЭЛЕКТРОШКАФА 

Теплообменник электрошкафа обеспечивает достаточное охлаждение воздуха электрических компонентов, установленных вне рабочей зоны станка. 

Вентилятор с фильтром направляет прохладный отфильтрованный наружный воздух во внутреннее пространство электрического шкафа. При этом незначительно повышается внутреннее давление, что предотвращает попадание пыли в корпус, тем самым обеспечивая дополнительную защиту электроники. 

ЯЩИК С ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА

Представляет собой набор инструментов и ЗИП для обслуживания станка: ключи, отвертки, плоскогубцы, прокладки, запасные шайбы и т.д.

Состав набора зависит от комплектации и назначения оборудования.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ОПОРЫ

Позволяют выровнять станок без заливки специального фундамента, но в любом случае подразумевают наличие ровного пола.

Опоры поставляются комплектом, достаточным для выставления оптимального уровня станка. Изготавливаются из высокопрочных сталей или марок чугуна, устойчивых к вибрациям и рассчитанных на массу оборудования, с учётом динамических нагрузок во время работы самого станка.


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

ЩУП ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Трехмерный измерительный щуп для измерения и проверки инструмента, с помощью которого определяются радиус и длина инструмента для неподвижного или вращающегося шпинделя.

СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛИ

Устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН

Станок может комплектоваться инструментальным магазином цепного типа с количеством инструментов на 32 позиции.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ СТРУЖКИ

Доступны несколько вариантов конвейеров для уборки стружки, предназначенных для разного типа материалов и производительности.

4-я ОСЬ

Полный комплект 4-й оси (стол + патрон + задняя бабки)

Предназначен для увеличения производительности, а также расширения обрабатываемой номенклатуры, за счёт увеличивая количества подвижных осей до 4-ех, что позволяет обрабатывать детали со сложными пазами или шнеки. 

ZF – РЕДУКТОР

*Кроме модели QP1620-L

Конструкция имеют высокую прочность и подходят для тяжелой механической обработки с большими припусками и высокой твердостью материала.

Редукторы фирмы ZF позволяют работать как с мягкими материалами на высоких скоростях, так и с твердыми,  для обработки которых требуется больший момент, обеспечиваемый понижающей передачей.

ТРАНСФОРМАТОР

Трансформатор для станка с ЧПУ по металлу включает в себя трансформатор понижающего типа 380В / 220В. Необходим для адаптации работы станка под требования российских электросетей, отличных от западных и азиатских по напряжению.

ПИСТОЛЕТ СОЖ

Предназначен для локальной очистки зоны обработки и оснастки от стружки.

КОНДИЦИОНЕР ЭЛЕКТРОШКАФА

Для поддержания постоянной температуры в шкафу управления на станке установлен кондиционер электрошкафа. Это обеспечивает стабильный и эффективный теплоотвод от электроники станка. Как правило устанавливается в помещениях без дополнительного охлаждения с большим количеством оборудования, либо в регионах с жалким климатом.

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ

Оптические линейки используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

МАСЛЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации, тем самым продлевая срок безотказной работы узлов.

ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ ШПИНДЕЛЬ

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 бар обеспечивает непосредственное охлаждение зоны резания, что может значительно увеличить срок службы инструмента и повысить производительность обработки.
Модель QP2033 QP2040 QP2443 QP1620-L QP2033-L QP2040-L QP2440-L QP2560-L
СТОЛ:
Размер стола, мм 1000 х 510 1200 х 510 1250 х 650 700 х 320 1000 х 510 1200 х 510 1200 х 600 1650 х 635
Нагрузка на стол, кг 500 600 1000 250 500 600 600 1500
Т-образные пазы, мм 18 х 100 х 5 18 х 100 х 5 18 х 125 х 5 14 х 110 х 3 18 х 100 х 5 18 х 100 х 5 18 х 125 х 5
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ:
Перемещение  по оси X, мм 850 1020 1100 520 850 1020 1020 1525
Перемещение  по оси Y, мм 530 530 610 400 530 530 610 635
Перемещение  по оси Z, мм 510 510 635 380 510 510 550 635
Направляющие осей X/Y/Z скольжения скольжения скольжения качения качения качения качения
СКОРОСТЬ ПОДАЧ:
Быстрая подача на осях  X/Y/Z, м/мин 25 / 25 / 20 25 / 25 / 20 20 / 20 / 18 48 / 48 / 36 36 / 36 / 24 (опция 36 / 36 / 30) 36 / 36 / 24 30 / 30 / 30
Скорость резания, м/мин 1 - 10 1 - 10 1 - 7 1 - 10 1 - 10 1 - 10 1 - 10
ТОЧНОСТИ:
Позиционирование X/Y/Z по VDI3441 (ISO230-2), мм 0,010 / 0,010 / 0,010 0,010 / 0,010 / 0,010 0,015 / 0,012 / 0,012 0,007 0,01 0,01 0,01
Повторяемость X/Y, мм/Z по VDI3441 (ISO230-2) 0,007 / 0,007 / 0,007 0,007 / 0,007 / 0,007 0,012 / 0,008 / 0,008 0,005 0,007 0,007 0,007
ШПИНДЕЛЬ:
Конус BT40/DIN40 BT40/DIN40 BT40/DIN40 BT50/DIN50 BT50/DIN50 BT40 BT30 BT40 BT40 BT40
Максимальная частота вращения, об/мин 10 000 10 000 8000 6000 (рем.) 8000 / 6000 (редук.) 10 000 12 000 Ремень: 10 000 (опц. 8000, 12 000); Прямой привод: 12 000 (опц. 10 000, 15 000); Редуктор 8000 (6000 – опц.) Ремень: 10 000 (опц. 8000, 12 000); Прямой привод: 12 000 (опц. 10000, 15 000); Редуктор 8000 (6000 – опц.)
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 130 - 640 130 - 640 125 - 760 150 - 530 150 - 660 130 - 640 130 - 680 125 - 760
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА:
Емкость магазина, шт. 24 (опц. 32) 24 (опц. 32) 24 (опц. 32) 20 (рычажный механизм) 24 (опц. 32) 24 (опц. 32)
Макс. диаметр инструмента (без соседних), мм 80 (150) 80 (150) 80 (130) 105 (200) 105 (200) 80 80 80
Макс. длина инструмента, мм 300 300 300 300 300 200 300 300
Макс. вес инструмента, кг 7 7 7 15 15 5 4 7 7
Время смены инструмента (инструмент - инструмент), сек 1,8 1,8 1,8 5 5 1 1,8 1,8
Время смены инструмента (рез - рез), сек 4,85 4,85 4,85 8 8 2 4 4
ЧПУ И ПРИВОДА:
ЧПУ FANUC 0i-MF, 8,4’’ FANUC 0i-MF, 8,4’’ FANUC 0i-MF, 8,4’’ FANUC 0i-MF, 8,4’’ FANUC 0i-MF, 8,4’’ FANUC 0i-MF, 8,4’’
Мощность главного привода (пост. / 30 мин.), кВт 11 / 15 11 / 15
7,5 / 11 11 / 15
18,5 / 22 5,5 / 7,5 (рем.) 5,5 / 7,5 (прям.) 3,7 / 5,5 (прям.) Ремень: 11 / 15;  Прямой: 7,5 / 11 Ремень: 11 / 15; Прямой: 7,5 / 11 Ремень: 7,5 / 11; Прямой: 11 / 15
Двигатели осей, кВт 1,8 / 1,8 / 2,5 (опц. 3 / 3 / 4) 3 / 3 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 (F) 1,2 / 1,2 / 1,2; (S) 2,3 / 2,3 / 2,3 (F) 1,2 / 1,2 / 1,2 1,8 / 1,8 / 2,5 (опционально до 3,5 / 3,5 / 5,7) 1,8 / 1,8 / 2,5 4,0 / 4,0 / 4,0
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
Требования по энергообеспечению, кВА 20 20 25 35 35   20 20 25
Давление воздуха, кг/см² 5 5 5,5 15 5,5 5,5
Расход воздуха, н.л/мин 200 200 200 5,5 200 200
ГАБАРИТЫ:
Требуемая площадь под установку, мм 2430 х 2115 2800 х 2115 3060 х 2458 2762 х 1680 2430 х 2115 2800 х 2115 2800 х 2200 3560 х 2250
Высота станка, мм 2600 2600 2633 2339 2583 2583 2600 3215
Вес станка, кг 5300 6200 7600 7900 8200 2300 5800 6200 6700 8500
Оставьте свой отзыв
Задайте вопрос техническому специалисту
Работаем со всеми регионами РФ и СНГ
А
Б
В
Г
Е
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Х
Ч
Э
Ю
Я
stanki
Пн.-Сб.: 9:00-18:00
Яндекс рейтинг
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.
Обращаем Ваше внимание, что caйт stanki.ru ни при каких обстоятельствах не является публичной офертой, определяемой положениями Статей 435 и 437 Гражданского кодекса РФ.
×