Тип направляющих: скольжения, качения (роликовые)
Размер рабочего стола:
700 х 320 - 1650 х 635 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2300 - 8500 кг
- Одни из самых тяжелых моделей среди конкурентов - гарантированная жесткость и отсутствие вибраций при обработке
- Опоры под ШВП (по осям X и Y) и подшипники установлены в монолитной конструкции (отлиты совместно со станиной) - минимальные вибрации и высокая точность перемещений
- Система быстрого разжима инструмента плавающего типа, обеспечивают быстрое высвобождение инструмента и снижение нагрузки на подшипники шпинделя
- Двойной шнековый конвейер для сбора стружки в кабинете - эффективно выводит стружку при производительной обработке
- Подготовка под шлифовальные операции, позволяет производить часть шлифовальных операций (плоское, контурное, координатное шлифование) после фрезерных операций не снимая деталь со станка
- Масляное охлаждение шпинделя – исключает тепловые деформации при высоких и продолжительных нагрузках
Обрабатывающие центры с ЧПУ серии QP-L предназначены для высокопроизводительной обработки резанием заготовок из алюминиевых сплавов, конструкционных, легированных и жаропрочных сталей. Станки выполняют широкий спектр технологических операций: фрезерование, сверление, растачивание отверстий.
Обрабатывающие центры с ЧПУ CHEVALIER серии QP-L применяются во всех областях машиностроения: начиная с автомобильной промышленности, станкостроения, инструментального и приборостроительного производства и заканчивая судостроением, авиационной (промышленностью, опечатку исправить) и ракетно-космической отрасли. Где бы не понадобилось производить фрезерные операции, везде могут стоять наши станки серии QP-L, будь то опытное или единичное производство, мелкосерийное или среднесерийное, так и на крупносерийных производствах эти станки будут незаменимым участником производственного процесса.
Оптимально сбалансирован и обладает чрезвычайно высокой статической и динамической жесткостью. Шпиндель установлен в жестком литом корпусе, что исключает наличие вибраций и повышает точность обработки.
Шпиндель установлен на 4-х высокоточных радиально-упорных подшипниках с целью увеличения жесткости и нагрузки в процессе высокоскоростного фрезерования. Прямой привод обладает низким уровнем шума, вибрации и нагрева.
Стандартно на станке установлен шпиндель с ременным приводом на 10 000 об/мин. Опционально станок можно оснастить шпинделем с ременным приводом на 8000 и 12 000 об/мин или с прямым приводом на 12 000 и 15 000 об/мин.
На станках серии QP-L применены роликовые направляющие серии RGH (оси X, Y, Z), так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения.
Скорость быстрых перемещений составляет до 36 м/мин.
Так же, направляющие качения имеют хорошие характеристики трения, равномерность и плавность движения, точность установочных перемещений и длительно сохраняют точность; в них малое тепловыделение, их просто смазывать. Направляющие качения более просты и экономичны в использовании, обладают более высокой динамикой, жесткостью восприятия нагрузок, менее энергозатратны, лучше воспринимают нагрузки (и статические и динамические), обеспечивают плавность хода, уступая гидростатическим направляющим лишь по демпфирующим свойствам.
На станках серии QP-L применяются направляющие скольжения на 3-х осях, закалены и точно отшлифованы. Поверхности направляющих покрыты материалом Turcite-B и тщательно отполированы вручную для обеспечения плавного и стабильного перемещения. Конструкция 4-дорожечной направляющей салазок по оси Y для тяжелых условий эксплуатации равномерно распределяет вес, что исключает свисание и деформацию направляющих.
Достоинства таких направляющих - высокая контактная жесткость и хорошие демпфирующие свойства. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию, что позволяет производить обработку на максимальных режимах без потери точности и отсутствием вибраций.
Привод по трем осям станка осуществляется за счет высокоточных ШВП большого диаметра с предварительным натягом, а также с центральным охлаждением, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Муфта серводвигателя напрямую связана с винтом для обеспечения точности обработки
Установочные места под ШВП и серводвигатели отлиты и обработаны воедино со станиной и салазками. Такая конструкция исключает промежуточные крепления болтами, что повышает жесткость конструкции и точность обработки.
*Кроме модели QP1620-L
Конструкция станины позволяет разметить два шнека по обе стороны рабочего стола, для уборки большого объема стружки. Шнеки выводят всю стружку на передний скребковый конвейер и далее в корзину для стружки. Работают совместно с кабинетной системой смыва. Как правило, не доступна у большинства производителей на любых моделях (только на больших станках, малое количество моделей).
Станки оснащаются опциями, которые позволяют проводить шлифовальные операции и, при соответствующих дополнительный опциях (например: шпиндель до 15 000 об/мин + опт. линейки + ШВП более высокого класса С1 или С2), позволяет частично заменить координатно-шлифовальный станок, при этом сохранив функции и преимущества фрезерного центра. Без оптических линеек, станок становиться высокоточным плоскошлифовальным станком.
Шлифовальный станок заменить не возможно, однако некоторое количество операций можно выполнять, не снимая детали, например такие опции идеально подходят для изготовления небольшой номенклатуры пресс-форм и штампов.
Так же эти опции подходят для обработки графита, чугуна, керамики и кварца.
Пакет опций состоит из:- Модифицированная защита направляющих по осям X / Y и стола от пыли
- Система СОЖ с центрифугой
- Автоматическая дверь системы смены инструмента
Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.
Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.
Обеспечивает подачу смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.
Позволяет максимально эффективно использовать режущий инструмент и ресурсы оборудования.
Система смывки стружки обеспечивает эффективное удаление стружки с кожухов станка и телескопической защиты направляющих по оси Y. Максимальная производительность системы до 150 л/мин.
Большой угол наклона кожухов сделан специально для более простого смыва и удаления стружки из зоны обработки.
Воздушное охлаждение шпинделя
Шпиндели с воздушным охлаждением применяются для обработки относительно мягких материалов – мягкие стали, композитов, а также для высокоскоростной обработки цветных металлов.
Воздухоохлаждаемые шпиндели имеют ряд преимуществ перед водяными/масляными - работа с ними существенно проще, им не требуется помпы и трубок подвода/отвода жидкости, а поток воздуха выдувает стружку из зоны реза. В каждый шпиндель встроены датчики перегрева.
Облегчает визуальный контроль за обработкой и наладку станка.
На данный момент устанавливается LED-светильник с высокой степенью освещения и низким энергопотреблением. Осветительный элемент надежно защищен специальным пластиком, стойким к механическим повреждениям и умеренно-агрессивным средам.
Теплообменник электрошкафа обеспечивает достаточное охлаждение воздуха электрических компонентов, установленных вне рабочей зоны станка.
Вентилятор с фильтром направляет прохладный отфильтрованный наружный воздух во внутреннее пространство электрического шкафа. При этом незначительно повышается внутреннее давление, что предотвращает попадание пыли в корпус, тем самым обеспечивая дополнительную защиту электроники.
Представляет собой набор инструментов и ЗИП для обслуживания станка: ключи, отвертки, плоскогубцы, прокладки, запасные шайбы и т.д.
Состав набора зависит от комплектации и назначения оборудования.
Позволяют выровнять станок без заливки специального фундамента, но в любом случае подразумевают наличие ровного пола.
Опоры поставляются комплектом, достаточным для выставления оптимального уровня станка. Изготавливаются из высокопрочных сталей или марок чугуна, устойчивых к вибрациям и рассчитанных на массу оборудования, с учётом динамических нагрузок во время работы самого станка.
Доступны несколько вариантов конвейеров для уборки стружки, предназначенных для разного типа материалов и производительности.
Полный комплект 4-й оси (стол + патрон + задняя бабки)
Предназначен для увеличения производительности, а также расширения обрабатываемой номенклатуры, за счёт увеличивая количества подвижных осей до 4-ех, что позволяет обрабатывать детали со сложными пазами или шнеки.
*Кроме модели QP1620-L
Конструкция имеют высокую прочность и подходят для тяжелой механической обработки с большими припусками и высокой твердостью материала.
Редукторы фирмы ZF позволяют работать как с мягкими материалами на высоких скоростях, так и с твердыми, для обработки которых требуется больший момент, обеспечиваемый понижающей передачей.
Предназначен для локальной очистки зоны обработки и оснастки от стружки.
