BUS-200, 400, 600, 800, 1000

Отходы, получаемые в процессе обработки древесины - опилки, стружка, обрезки фанеры, щепа, кора, куски дерева и ветки - в большинстве случаев не используются и отрицательно влияют на окружающую среду.

Для их переработки разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением без использования связывающих

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ БРИКЕТ:

• высокая теплоемкость получаемого топлива;

• минимальное количество пепла (в дальнейшем используется как удобрение);

• экологическая чистота при хранении и сгорании;

• возможность использования в котлах большинства типов - для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ;

• экономия пространства при хранении (уменьшение первоначального объема в 6-8 раз).

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технической основой линии для брикетирования отходов являются гидравлические прессы BrikStar, которые не требуют больших площадей для установки, просты в обслуживании, при монтаже и ремонте, имеют низкие энергетические затраты.

Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

СХЕМА КОМПОНОВКИ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ



1. Шнековая подача
2. Сито
3. Сушильная камера
3.1. Бункер сырых опилок
3.2. Отвод сухих опилок
3.3. Воздушные трубопроводы
3.4. Бойлер SDDO-2 на опилках
3.5. Топливный бункер
3.6. Вентилятор
3.7. Фильтр
4. Шнековая подача в брикетер
4.1. Развод на два брикетера
5. Брикетирующий пресс
6. Дробилка отходов

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК
Измельчитель отходов	Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм
Приемочный шнек	Для дозирования древесных отходов
Ленточный транспортер (2 шт)	Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.
Ротационный сортировщик опилок	Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы - для брикетирования и сжигания.
Котел для сжигания древесных отходов	Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.
Тепловоздушная приставка котла	Для подготовки сухого воздуха.
Бункер-накопитель сырых опилок	Для накопления и дозирования сырых опилок.
Барабанная сушилка	Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.
Циклон с вентилятором	Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).
Шнековый транспортер	Для транспортировки сухого материала.
Бункер-накопитель сухих опилок	Для накопления и дозирования сухих опилок.
Брикетировочный пресс BrikStar-400	Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.
Контрольно-управляющий пульт	Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.
Требования к производственному помещению

• Производственная площадь - 280 м²;
• Привод электроэнергии - 150 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

Примечание. Гидравлический пресс может эксплуатироваться при температурах от +5^oС до +35^oС. В случае понижения температуры до 5^oС и ниже, оборудование пресса должно быть заизолировано, или же при его эксплуатации должно применятся специальное масло АРКТИКА.

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511