BACCI SHARP (M)

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SHARP (М) предназначен для изготовления моделей, форм и контурной обработки деталей из дерева, алюминия, фанеры, МДФ, ДСП, пластмассы, композитов и т.п.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Производство модельной оснастки и прототипов

Обработка пластмасс, композитов, алюминия и индивидуальные решения

ПРИМЕР РАБОЧИХ ЗОН:

	Конструкция станины Портальная конструкция, стабилизированная и усиленная станина из стали с большим сечением обеспечивает максимальную жесткость и надежность во время обработки. Направляющие зафиксированы на портале с большой площадью сечения, для достижения высокой жесткости при перемещении рабочей головы по направлениям Z и X. Каретка оси Z выполнена из стали, голова перемещается в вертикальном направлении и вращается по осям C и A.
	Линейные оси Все элементы перемещаются по мощным направляющим, выполненным с запасом для обеспечения абсолютной жесткости и надежности. Шарико-винтовая пара позволяет достигать точности в обработке +/- 0,02 мм. Смазка всех винтов и приводов происходит автоматически, полностью контролируется системой управления и сенсорно проверяется в процессе операции
	Оси вращения Непрерывная пятиосная обработка обеспечивается двумя бесступенчатыми высокоточными редукторами.
	Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.
	Рабочие головы Основные модификации: Type 1-M 7.5 кВт / ISO 30 7.5 кВт / HSK 63 F 10 кВт / ISO 30 10 кВт / HSK 63 F A = не ограничено С = 400° (+/-200°) Система воздушного охлаждения
	Type 1 D 15 кВт / HSK63F A = 270° (+/-135°) С = 400° (+/-200°) Система жидкостного охлаждения
	Магазин смены инструмента Обрабатывающий центр может оснащаться магазином инструмента. Максимальный диаметр инструмента для размещения в магазине – 200 мм. Магазин, по запросу, может быть оснащен конусами инструмента ISO 30 или HSK 63 F. Количество инструментов может быть 6 до 16.
	Типы рабочих столов Вакуумный стол Имеет алюминиевую основу и покрыт бакелитом. Поверхность разделена на сектора (шаг 50 мм). Каждый сектор имеет заглушку, которая закрывает резьбовое отверстие. Легко вынув заглушку, можно закрепить заготовку снизу по плоской поверхности и обрабатывать ее сверху. Используя резьбовые отверстия также возможно крепить заготовки и шаблоны винтами.
	Плоский алюминиевый стол Данный стол может быть поставлен в версии с разделенными (зона 50 мм) и резьбовыми отверстиями или специальными “T”-образными пазами для крипления болтами. Также существует возможость крепления вакуумом
	Вакуумный насос В зависимости от задачи станок может быть оснащен насосом мощностью 100, 165, 200, 250 м3/ч
	Система управления FANUC 31iM Полностью цифровая система управления FANUC + Business PC, позволяет максимально эффективно использовать обрабатывающий центр благодаря своим функциям. Основные функции для 5 осевой обработки: Контроль точки центра инструмента (TCP) Часто используемая функция. Позволяет измерять длину инструмента в направлении его оси, принимая во внимание расстояние до точки его центра. Контролирует движение центральной точки по программному пути, даже в случае изменения направления оси. В дополнение к линейным перемещениям, эта функция также поддерживает круговую интерполяцию. Контроль положения инструмента Функция Контроля положения инструмента является продолжением TCP, которая контролирует путь центральной точки инструмента по прямой линии. Дополнительно контроль инструмента соединен с вектором между начальной и конечной точками таким образом, что непреднамеренный съем материала с заготовки недопустим. Функция применяется при боковой обработке. 3D компенсация фрезы 3D Компенсация Радиуса является очень важной функцией для получения точного фрезерования деталей и обработкой инструмента используя геометрические CAD/CAM, которые только что были сгенерированы. Функция также проверяет помехи особенно где внешние углы требует смены направления инструмента. ЧПУ понимает эти изменения и останавливает процесс для избежание излишнего съема. Tool Cutting Point Command Будь то использование концевой, сферической или фасонной фрезы Tool Cutting Point Command позволяет определить положение инструмента согласно программного пути – информации, которая уже была введена в систему CAM. Теперь оператор может определить оптимальные параметры резания на станке и ЧПУ FANUC внутренне пересчитает путь инструмента. TWT Наклоняемая Рабочая Плоскость или “3+2” обработка также требует простых и четких инструкций для успешного выполнения. Среди многих путей определения Наклоняемой Рабочей Плоскости FANUC предлагает использовать углы Эйлера на экранной визуализации, ‘Поворот – Шаг – Отклонение’, три точки, два вектора, угловая проекция или программирование направления инструмента. Оператор может легко ввести составляющие данный из доступной ему информации. Нано сглаживание 2 Функция Выбора Параметров Обработки Функция Регулировки Уровня Качества Обработки 3D Ручная Подача Компенсация Ошибок Позиционирования Заготовки 3D Проверка Помех
	Устройство Renishaw измерения длины и диаметра для автоматической настройки длины диаметра инструмента
	Renishaw MP щуп для измерения заготовки в комплекте радиопередатчиком и ресивером
	Renishaw LP2 щуп для измерения заготовки
	Программно управляемая токарная приставка Максимальный диаметр 200 мм, максимальная длина 1.100 мм

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511