BACCI SHARP-L

BACCI SHARP-L 

Заказать лизинговый расчет

НАЗНАЧЕНИЕ:

Обрабатывающий центр SHARP-L предназначен для обработки в 5-ти осях негабаритных элементов мебели из массива дерева, фанеры и композитных материалов. Возможности быстрой перенастройки станка позволяет использовать его как при серийном, так и при индивидуальном производстве на заказ.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:


РАБОЧИЕ ЗОНЫ:


КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА:

- Интерполируемые оси: 6

- Линейное перемещение по осям:

  • X = 2400 мм
  • Y = 1800 мм
  • Z = 750 мм
  • B = не ограничено
  • С = 400° (±200°)

- Голова типа “4 P” с 4 независимыми электрошпинделями 7,5 кВт каждый, керамические подшипники, 24.000,00 об/мин каждый, крепление инструмента ER32.

- 2 Электронных инвертора для контроля скорости вращения шпинделя

- 2 рабочих стола типа TGV из 2 стальных траверс каждый (1130 мм в длину) с регулируемым межцентровым расстоянием до 600 мм для каждого стола (поверхность поддержки до 1130 мм x 600 мм).

- Система управления “OSAI” полностью цифровая + интерфейс оператора Business PC

- Охлаждение воздуха для электрошкафа

- Телесервис через интернет соединение


Рабочая голова

Type 4P: два электрошпиндель на 2 выхода. Электрошпиндель оснащен валом (диам. 40 мм) на 2 выхода с предустановленной защитой.

7,5 кВт / ER 32

 

Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.

Траверсные столы типа TGV

Обрабатывающий центр оснащен двумя независимыми подвижными столами с программным управлением. Оба передвигаются по одной станине (высота от пола для загрузки/ разгрузки = 850 мм), для обработки и выгрузки деталей за пределы рабочей зоны.

Плоская поверхность суппорта каждого стола состоит из 2-х стальных траверс с межцентровым расстоянием по оси Х в пределах 200 мм до 600 мм. Длина стальных рук - от 900 до 1130 мм.

Траверсы подготовлены для подвода вакуума и их поверхность разделена на сектора 50 x 50 мм.

Система крепления

Стандартная версия станка оснащена 4 пневматическими зажимами (2 на каждый стол). Их можно легко поставить на TGV траверсы.

 

2 вакуумных насоса на 100 м3/ч каждый для вакуумного крепления заготовок. Опционально возможно установить насосы мощностью 165, 200, 250 м3/ч

Система управления

Устройство ЧПУ OSAI WIN MEDIA позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр.

  • одновременное управление 4 процессами;
  • память 32 MB CNC DRAM;
  • встроенный модем Ethernet;
  • память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ;
  • RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать;
  • UPR: программирование гнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость;
  • VFF: высокоточная контурная обработка.


 

PITAGORA – это система CAM, очень простая в управлении, но достаточно мощная для выполнения требуемых операций, созданная для программирования обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ.

Сейчас PITAGORA предоставляет еще больше возможностей: одна программа может использоваться для программирования и оптимизации всех обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ. После того, как стало возможным импортировать коды ISO, созданные в любой из CAD CAM программ (AlphaCam, MasterCam, Pro-E,..), при помощи PITAGORA теперь возможно:

  • Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий.
  • Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA.

PITAGORA позволяет лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, ускорения и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка.

Рабочая голова


Type 3 Folding - опция:
1 шпиндель на смену инструмента + 2 фиксированных шпинделя, все оборудованы устройствами для смены инструмента через магазин

Доступные модификации:

  • 7,5 кВт/HSK 63F
  • 11 кВт/ HSK 63 F
  • 7,5 кВт/ ER 32 или ER 40
  • 11 кВт/ ER 40

Магазин смены инструмента - опция

Обрабатывающий центр, по запросу, может оснащаться магазином инструмента.

Максимальный диаметр инструмента для размещения в магазине – 200 мм.

Магазин, по запросу, может быть оснащен конусами инструмента ISO 30 для 7.5 кВт шпинделей и HSK 63 F для 10 кВт шпинделей.

Магазин может быть рассчитан от 6 до 16 позиций инструмента.

Плоский бакелитовый стол – опция

Обрабатывающий центр может быть оснащен плоским бакелитовым столом с различными размерами.

Плоская поверхность разделена на зоны 50 x 50 мм.

Со всех 4 сторон возможно расположить крепления различного типа.

Шариковинтовые пары защищены от попадания пыли и стружки.

Съемная система TGV – опция

TGV с демонтируемой системой направляющих помещается на поверхность бакелитового стола.

Пневматические крепления, регулируемые по высоте «Free Jig» - опция

Устройства крепятся поверх суппортов TGV и позволяет проводить обработку без шаблонов

Инструменодержатель BCK – опция

Позволяет закреплять 2 инструмента на 1 шпинделе.

Программно управляемая токарная приставка - опция

Максимальный диаметр 200 мм, максимальная длина 1.100 мм

 

Вакуумные насосы различных объемов (100, 165, 200, 250 м3/ч) с опциями в зависимости от типов применения

 

MICROSCRIBE (опция): Это устройство позволяет переводить в цифровую форму поверхности деревянного образца и затем экспортировать файл в систему CAD/CAM, для получения программы.



СИСТЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ:

Все обрабатывающие центры легко программируются в зависимости от нужд покупателя и снабжаются различными системами программирования. Базовая версия включает и ISO, и систему самообучения. Обе системы могут использовать все параметрические программы (MACRO), разработанные BACCI (нарезание шипов; сверление и пазование; сверление-резание; сверление-фрезерование-резание и т.д.)

Обработка наклонных поверхностей программируется так же, как и обработка горизонтальных поверхностей. В действительности OSAI NC автоматические определяет наклонную поверхность, которая перпендикулярна инструменту. Программное обеспечение на языке пользователя.

ALPHACAM: программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа. PAOLINO BACCI предлагает пост-процессор, разработанный специально для этой программы, для достижения высокой производительности и проведения операций по самому удобному пути.

Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества:

  • Черновое резание на параллельных поверхностях
  • Чистовая обработка профилей Z
  • Обработка оптимизированных поверхностей
  • Обработка вдоль разметочной линии
  • Спиральная обработка
  • Радиусная обработка
  • Связующие операции
  • Соединение необработанных профилей
  • Обработка плоских поверхностей
  • Проверка обработанных поверхностей
  • Обработка по параметрическим кодам ISO
  • Проекции параллельных поверхностей
  • Объединение траекторий движения инструмента
  • Моделирование

Технические характеристики BACCI SHARP-L:

Основные технические характеристики SHARP-L
Число одновременно управляемых координат 6
Перемещения по осям координат
- продольное X, мм
- поперечное Y, мм
- вертикальное Z, мм
- ось B, град
- ось С, град

2400
1800
750
без ограничений
400
Количество шпинделей 4
Мощность электрошпинделей, кВт 7,5 х 4
Скорость вращения электрошпинделей, об/мин. 0...24000
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200
Поверхность поддержки столов TGV, мм 1130 х 600
Количество пневматических прижимов 4 х 2 стола
Мощность, кВт 36
Масса, кг 5000

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511

Консультация / Заказ оборудования

Ф.И.О.:*
Вопрос / Дополнительная информация
Телефон:*
E-mail:*
Введите код с картинки