PUR-33-L-Modular

 

Связь с ведущим специалистом
(915) 021-1403

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА:

Станок для нанесения рулонных материалов на профильные погонажные изделия, изготовленные из ПВХ, алюминия, МДФ, ДСП, массива древесины с использованием клеев-расплавов (ПУ, ЭВА, полиолефин).
Облицовывание осуществляется только рулонными декоративными материалами: ПВХ пленки и материалы на бумажной основе, шпон, CPL/ ламинатино. Нанесение клея осуществляется на облицовывающий материал через щелевое сопло с использованием специального устройства- плавителя.
Максимальная ширина наносимого материала - 330 мм.
Для подачи облицовочного материала используется специальная размоточная станция со шпулей для установки катушек рулонных материалов.
При работе с натуральным шпоном рекомендуется использовать дублированный шпон (заранее наклеенный на нетканую подложку).
Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Из-за особенностей применения клеев-расплавов станок имеет широкую область применения во многих отраслях обрабатывающей промышленности: при производстве столярно-строительных изделий, погонажных изделий из различных материалов и с различными сферами применения (использования внутри и вне помещений), различных элементов мебели.

Например, станок может использоваться:
Для облицовывания оконных профилей из ПВХ, алюминия, массива древесины.
Для облицовывания профилей из алюминия и стали для шкафов купе, профилей из МДФ и алюминия для изготовления рамочных фасадов.
При изготовлении профильных погонажных изделий для производства дверей для облицовывания элементов дверной коробки и наличников.
Для облицовывания плинтусов, порожков, коробов для электропроводки.

ВАЖНО! Конструкция клеенаносящей головы требует подсоединения специального устройства плавления для клеев-расплавов - мелтора. Данные устройства подбираются в зависимости от типа клея, который собирается применять клиент, и планируемой производительности.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

СТАНИНА, ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА

В стандартном исполнении станок имеет 5-ти метровую станину. Имеется возможность увеличения длины станины по запросу на величины, кратные 1 метру. В стандартной комплектации станок имеет станину длиной 5 метров. На станине станка в боковых панелях смонтированы 4 электрических разъема с разводкой для подключения обдувателей и 4 разъема для подключения ИК-экранов разогрева заготовок. Опционально возможно увеличение количества разъемов. Станина станка укомплектована транспортной системой, состоящей из 20 валов с обрезиненными транспортными роликами шириной 15 мм (два ролика на валу). Скорость подачи регулируется инвертором в интервале 10-60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.
	Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов по всей длине станины. Система существенно облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной - подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины.
	Станок оснащен направляющими на входе для ровной подачи профилей. Направляющие имеют механизм быстрой регулировки положения.

СИСТЕМА РАЗМОТКИ МАТЕРИАЛА И КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

На станине станка установлен специальный суппорт для креления размоточной станции (диаметр на выбор 76 или 150 мм) с пневматическим тормозом. Также на суппорте закреплен клеенаносящий узел с пневматической системой прижатия клеенаносящего сопла к материалу. Согласование наложения пленки на заготовку производится боковым смещением размоточной станции и клеенаносящей головы. Возможно отдельное самоцентрирование размоточной станции. Все регулировки контролируются аналоговыми счетчиками. На станке также предусмотрена регулировка первого прижимного ролика по высоте.

Головка–аппликатор сопельного типа для нанесения клеев-расплавов, рабочая ширина нанесения – до 330 мм. Регулирование ширины клеенанесения в широком диапазоне производится с помощью сменных металлических пластин. Если необходимо изменить ширину клеенанесения незначительно, это возможно сделать с помощью наклона клеенаносящего узла в горизонтальной плоскости +/- 15°. Регулирование количества нанесения клея осуществляется с помощью программируемого логического контроллера PLC с интуитивным русифицированным интерфейсом. Оператору перед началом работы необходимо ввести данные о ширине окутывающего материала, скорости подачи заготовок и желаемом количестве нанесения клея. Контроллер PLC пересчитывает эти данные и передает сигнал на инвертер насоса плавителя-мелтера, который плавно меняет скорость подачи клея в сопло. Таким образом, количество нанесение клея поддерживается с очень высокой точностью и автоматически изменяется при изменении скорости подачи. Щелевое сопло требует подсоединения мелтера (устройства плавления и дозирования клея) и специального обогреваемого шланга!

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА «Touch Screen» и ЭЛЕКТРОШКАФ

Панель управления на отдельном кронштейне установлена на уровне глаз оператора. Панель имеет русифицированный интерфейс. С панели осуществляется управление всеми устройствами, установленными на станке. Станок имеет встроенный в станину электрошкаф. Панель управления и электрошкаф оснащены электрической разводкой и радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, с контрольными приборами, включая программируемый логический контроллер PLC для дозирования клея–расплава и текстовый экран 4х20.

ИНСТРУМЕНТ

	В стандартной комплектации станок поставляется с комплектом инструмента. Вдоль всей станины станка закреплены вертикальные суппорты (48 штук) для закрепления прижимных роликов. В комплект также входят соединительные элементы, прутки и 90 прижимных роликов различной конфигурации.
	При обсуждении комплектации станка необходимо указать профили, которые будут обрабатываться для подбора специальных роликов при необходимости. Станок также поставляется с подробной инструкцией по эксплуатации и деталировкой для заказа необходимых запасных частей при необходимости.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Система безопасности станка соответствует нормам ЕС и включает кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка.

Дополнительное оснащение станка. Опциональное оборудование.

	Удлинение станины на 1 метр для установки дополнительного опционального оборудования или увеличения зоны окутывания. Удлинение включает дополнительные транспортные ролики и суппорты для крепления прижимных роликов.
	Горизонтальная щетка (растительная щетина) для очистки заготовок, устанавливаемая на входе станка. Мощность двигателя привода 0,37 кВт, скорость вращения щетки 1000 об/мин., диаметр щетки Ø140 мм, ширина 300 мм. Модуль очистки снабжен защитным кожухом и патрубком Ø80 мм. для подсоединения шланга аспирационной системы.
	Две боковые щетки для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателей 0,18 кВт, скорость 1500 об/мин., диаметр щетки Ø110 мм, высота 80 мм. Щетки рекомендуются при работе с тонкими и глянцевыми материалами.
	ИК лампа (мощность каждой лампы 1 кВт), для подогрева профиля/ материала.
	Обдуватель тип для нагревания заготовок/клеевого слоя.
	Увеличение максимальной высоты профиля, возможного для окутывания до 140 мм.
	Система регулирования ширины клеенанесения сопла с помощью ручной механической системы задвижек. Показания отображаются на аналоговых счетчиках.
	Гильотина для разрезания материала между окутанными заготовками.
	Сменная кассета для крепления прижимных роликов. Кассета позволяет быстро перенастраивать станок для окутывания другого профиля.
	Дополнительный набор прижимных роликов (34 шт.) для кассеты.

Устройство плавления клея-расплава – мелтер V-50-PUR, Melton.

Предлагаемая система подготовки клея и его подачи в сопло окутывающего станка является наиболее совершенной в настоящее время у всех ведущих производителей оборудования для работы с клеями-расплавами, в особенности это касается работы с ПУ клеями. Расплав клея находится в герметично закрытом баке, в который при необходимости можно закачать осушенный воздух или инертный газ во избежание контакта клея и влаги воздуха. Емкость бака позволяет работать с большими брикетами клея, что является экономически более выгодным. Отсутствует необходимость ежедневной очистки устройства, в отличие от некоторых систем конкурентов, где расплавленный клей находится в контакте с воздухом.

Технические характеристики:

• Емкость для 50 кг. клея. Возможность работать с 20-ти килограммовыми брикетами клея.
• Скорость плавления 35-40 кг/ч.
• Специальный обогреваемый длиной 3 м для соединения мелтера с головкой-аппликатором.
• Двухканальный контроллер температуры мод. NI-120. Контроль температуры емкости и шланга.
• Синхронизация с основным станком для пуска/останова насоса.
• Возможность ручной и автоматической регулировки скорости двигателя.
• Программа таймерного пуска/останова (день/час).
• ЖК-икран с подсветкой для отображения данных.
• Светодиоды контроля функций.
• Светодиоды контроля температуры с двойным назначением- индикация тепературы нагревателей и выбранного канала регулировки.
• Сигнал ошибки работы датчика.
• Сигнал перегрева.
• Устройство отвечает нормам безопасности СЕ и VDE.

Включенные опции:

• Осушитель воздуха. Осушитель обеспечивает устройство плавления осушенным воздухом во избежание кристаллизации PUR-клея.
• Дополнительная емкость для заполнения чистящим агентом.
• Датчик уровня клея.

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511