RP-30-Modular

 

Связь с ведущим специалистом
(915) 021-1403

СХЕМА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА:

Станок для нанесения листовых и рулонных (опционально) материалов на профильные погонажные изделия, изготовленные из МДФ, ДСП, массива древесины с использованием клеев-расплавов (ЭВА, полиолефин).

Нанесение клея осуществляется на облицовывающий материал с помощью клеенаносящего вальца. Это обуславливает определенные ограничения при использовании станка. Облицовывание может осуществляться только такими материалами, которые способны выдержать растяжение при высокой температуре материалы на бумажной основе, шпон, CPL/ ламинатино.

Максимальная ширина наносимого материала - 280-290 мм.

Для подачи облицовочного материала в стандартной комплектации станка используется специальный лоток, на котором размещаются полоски материала.

При работе с натуральным шпоном рекомендуется использовать дублированный шпон (заранее наклеенный на нетканую подложку).

Все операции на станке осуществляются в автоматическом режиме.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Из-за особенностей применения клеев-расплавов станок имеет широкую область применения во многих отраслях обрабатывающей промышленности: при производстве столярно-строительных изделий, погонажных изделий из различных материалов и с различными сферами применения, различных элементов мебели.

Например, станок может использоваться:
Для облицовывания профилей из МДФ для изготовления рамочных фасадов.
При изготовлении профильных погонажных изделий для производства дверей для облицовывания элементов дверной коробки и наличников.
Для облицовывания плинтусов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

В стандартном исполнении станок имеет 5-ти метровую станину. Имеется возможность увеличения длины станины по запросу на величины, кратные 1 метру. На станине станка в боковых панелях смонтированы 4 электрических разъема с разводкой для подключения обдувателей и 4 разъема для подключения ИК-экранов для разогрева заготовок. Опционально возможно увеличение количества разъемов. Станина станка укомплектована транспортной системой, состоящей из 20 валов с обрезиненными транспортными роликами шириной 15 мм (два ролика на валу). Скорость подачи регулируется инвертором до максимальной скорости подачи 60 м/мин. Передача на ролики осуществляется при помощи геликоидального винта и шестерен. Транспортная система имеет возможность реверсивной подачи заготовок.

Система быстрого симметричного раздвижения транспортных роликов по всей длине станины. Система существенно облегчает перенастройку станка для окутывания профиля с другой шириной - подача заготовок всегда происходит параллельно продольной оси станины. Станок оснащен направляющими на входе для ровной подачи профилей. Направляющие имеют механизм быстрой регулировки положения.

СИСТЕМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА И КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

	На станине станка на специальном суппорте установлен вальцовый клеенаносящий узел с емкостью для предварительного плавления клея на 20 кг. клея, направляющими для подачи окутывающего материала с механической регулировкой положения. Узел включает в себя клеевую ванну, клеенаносящий валец, контрприжимной валец и пневматическую систему активации контрприжимного вальца для прижима материала к клеенаносящему вальцу.
	Узел клеенанесения имеет систему электронного контроля скорости вращения наносящего вальца. Система активации контрприжимного вальца синхронизирована с подачей заготовки по программируемому алгоритму. В стандартной комплектации узел укомплектован ребристым роликом диаметром 60 мм. для работы со шпоном. Скорость плавления клея 25 кг/час. Мощность ТЭНа в емкости- 6 кВт, на узле нанесения- 5,4 кВт. Узел имеет систему быстрой смены клеенаносящего вальца.
	Регулирование количества нанесения клея осуществляется с помощью ракеля, изменяя его положение относительно вальца. Система дозирования количества клея оснащена цифровым счетчиком Siko, на котором отображается текущее положение ракеля.
	Контрприжимной валец наборный со сменными силиконовыми насадками для подбора под необходимую ширину материала. На станке предусмотрена регулировка первого прижимного ролика по высоте.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА «Touch Screen» и ЭЛЕКТРОШКАФ

Панель управления на отдельном кронштейне установлена на уровне глаз оператора. Панель имеет русифицированный интерфейс. С панели осуществляется управление всеми устройствами, установленными на станке. Станок имеет встроенный в станину электрошкаф. Панель управления и электрошкаф оснащены электрической разводкой и радиочастотными фильтрами в соответствии с нормами электромагнитной совместимости 89/336/ЕЕС, с контрольными приборами, включая программируемый логический контроллер PLC для дозирования клея–расплава и текстовый экран 4х20.

ИНСТРУМЕНТ

	В стандартной комплектации станок поставляется с комплектом инструмента. Вдоль всей станины станка закреплены вертикальные суппорты (48 штук) для закрепления прижимных роликов. В комплект также входят соединительные элементы, прутки и 90 прижимных роликов различной конфигурации.
	При обсуждении комплектации станка необходимо указать профили, которые будут обрабатываться для подбора специальных роликов при необходимости. Станок также поставляется с подробной инструкцией по эксплуатации и деталировкой для заказа необходимых запасных частей при необходимости.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Система безопасности станка соответствует нормам ЕС и включает кабель экстренной остановки, протянутый вдоль всего станка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА. ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

	Удлинение станины на 1 метр для установки дополнительного опционального оборудования или увеличения зоны окутывания. Удлинение включает дополнительные транспортные ролики и суппорты для крепления прижимных роликов.
	Горизонтальная щетка (растительная щетина) для очистки заготовок, устанавливаемая на входе станка. Мощность двигателя привода 0,37 кВт, скорость вращения щетки 1000 об/мин., диаметр щетки Ø140 мм, ширина 300 мм. Модуль очистки снабжен защитным кожухом и патрубком Ø80 мм. для подсоединения шланга аспирационной системы.
	Две боковые щетки для очистки заготовок на входе станка. Мощность двигателей 0,18 кВт, скорость 1500 об/мин., диаметр щетки Ø110 мм, высота 80 мм. Щетки рекомендуются при работе с тонкими и глянцевыми материалами.
	ИК лампа (мощность каждой лампы 1 кВт), для подогрева профиля/ материала. Дополнительный бак для системы клеенанесения.
	Размоточная станция для подачи материала к клеенаносящей голове. Пневмо-раздвигаемый шпиндель диаметром 76 или 150 мм с пневматическим тормозом и центрирующей системой. Диаметр шпуль до 600 мм.
	Оснащение клеенаносящей головы системой закрытия клеенаносящего ролика в случае обрыва окутывающего материала, подаваемого с размоточной станции.
	Обдуватель тип для нагревания заготовок/клеевого слоя.
	Увеличение максимальной высоты профиля, возможного для окутывания до 140 мм. Гильотина для разрезания материала между окутанными заготовками.
	Сменная кассета для крепления прижимных роликов. Кассета позволяет быстро перенастраивать станок для окутывания другого профиля.
	Дополнительный набор прижимных роликов (34 шт.) для кассеты.

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511