Hundegger K2i

Автоматизированный деревообрабатывающий комплекс для всех видов столярно-строительных конструкций мод. «Hundegger K2i»(базовая комплектация)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для автоматической обработки клееных и цельных заготовок из древесины неограниченной длины и сечением от 20x50 мм до 300x450 мм для получения всех видов деталей домов (стеновые элементы, балки перекрытия, стропильные детали, элементы каркаса и т.д.).

Описание Hundegger K2i:

Станок оснащен поперечным транспортером для складирования необработанных заготовок, который соединен со станком. Заготовки после передачи с поперечного транспортера обрабатываются на станке в соответствии с заданной программой; после обработки полученные детали перемещаются на приемный накопительный стол.

Полностью автоматизированная система управления обеспечивает самостоятельную загрузку, обработку, выгрузку деталей без посторонней помощи.

Станок может работать с большим количеством инженерного программного обеспечения, составленного на основе CAD, и импортировать рабочие проекты в разных форматах. Программное Обеспечение от «Hundegger» обладает дружественным пользовательским интерфейсом, набором макросов и общих столярных функций, что значительно облегчает программирование отдельных частей проекта.

Станок конфигурируется с учетом пожеланий Клиента. При необходимости, любой узел или инструмент может быть оптимизирован под определенную задачу.

Базовое оснащение (Unit B1-B13):

Загрузочный поперечный транспортер

Поперечный транспортер оснащен 5-ю плоскими цепями, которые обеспечивают бережную транспортировку заготовок длиной до 10 метров на загрузочный стол станка. Заготовки возможно подавать на загрузку в произвольном порядке, без сортировки.

Устройство автоматической загрузки состоит из захватов, покрытых резиной для бережной подачи, перемещающихся по направляющим. Заготовки подаются параллельно друг за другом на стол станка.

Ненужные остатки автоматически кладутся захватами обратно на транспортёр для дальнейшей переработки. Для укладки пакета применяются выдвижные стойки.

Unit B1

Универсальная торцовочная пила с гидроприводом

Торцовочная пила приводится в действие при помощи гидравлического привода, автоматически позиционируется в любое положение и контролируется цифровым датчиком. Пила оснащена пильным полотном с твердосплавными напайками, D=800 мм, мощность привода 11,0 кВт. Пила поворачивается на 360 град., при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65 град. Агрегат перемещается по горизонтальной оси Y на 570мм. Подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, чистовая торцовка).
Благодаря 5 – и осевому управлению станком возможно изготовление шестигранных сечений и рациональных углов стропильных ног. После завершения резания автоматическое устройство выгрузки очищает стол от обрезков.

Unit B2

Универсальный 4-х осевой фрезерный агрегат

Данный агрегат оснащен 3 рабочими инструментами: шейперной фрезой, концевой фрезой и фрезой «ласточкин хвост». Шейперная фреза D=350 x 100 мм оснащена поворотными режущими пластинами, которые по мере затупления можно разворачивать. Концевая фреза D=40 x 160 мм применяется для фрезерования различных пазов. Фреза «ласточкин хвост» 60 х 38 х 16,5 мм применяется для фрезеровок когда необходимо соединение на «ласточкин хвост» (эркерные соединения в брусе, соединения стропил с коньковым брусом и т.п.).

Мощность привода агрегата 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется с помощью сервопривода по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1400 мм, поворотная ось - 361o). Совместно с системой транспортировки и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех шести сторон.
С помощью данного агрегата выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост». Фрезерование может выполняться со всех четырех сторон и с обоих концов детали.

Unit B3

Многоцелевой суппорт для вертикально-работающего инструмента (горизонтальный суппорт)

Данный суппорт предназначен для установки различных агрегатов работающих в вертикальной плоскости. Вертикально-работающие агрегаты перемещается по вертикальным линейным направляющим.
На суппорте есть возможность установить до 4-х различных агрегатов с инструментом. Возможно установить сверлильные и фрезерные агрегаты.

Unit B4

Многоцелевой суппорт для горизонтально-работающего инструмента (вертикальный суппорт)

Данный суппорт предназначен для установки различных агрегатов работающих в горизонтальной плоскости.
Горизонтально-работающие агрегаты перемещается по горизонтальным линейным направляющим. На суппорте имеется возможность установить до 3-х работающих агрегатов с инструментом: шлиц-агрегат, сверлильный или фрезерный.

Unit B6

Сверлильный агрегат вертикальный.

Устанавливается суппорт для вертикально работающих агрегатов.
Мощность двигателя привода 2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с отверстиями различного диаметра (успокоитель). Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются системой управления. Таким образом возможно выполнять все виды глухих и сквозных отверстий.

Unit B5

Сверлильный агрегат горизонтальный.

Устанавливается на суппорт для горизонтально работающих агрегатов.
Мощность двигателя привода 2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с отверстиями различного диаметра (успокоитель). Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются системой управления. Таким образом возможно выполнять все виды глухих и сквозных отверстий.

Unit B7

Маркировочное устройство.

Устройство оснащено цветным карандашом (карандаш защищен от влаги и температуры), приводится в движение с помощью пневматики, выполняет разметки в виде прямых линий.

Unit B8

Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое)

Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90o, 180o или 270o , для точного позиционирования. Возможен разворот бруса размером от 50 х 50мм до 300 х 450 мм. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимным и направляющим узлом , заготовка в течение всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении. Процесс переворота занимает около 8 секунд.

Unit B9

Устройство позиционирования и транспортировки заготовок «СИСТЕМА 2-Х РУК»

Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга, зажимными каретками с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время, как другой, зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность даже при обработке коротких деталей. Система очень эффективна при производстве нескольких деталей из одной заготовки. Один зажим перемещает готовую деталь, в то время как другой тем временем подает следующую заготовку в зону обработки. Один зажим работает как система фиксации и транспортировки, тогда как другой выступает в качестве прецизионной направляющей для обрабатываемых деталей. Зажимы работают в паре и оба обладают функциями фиксации и транспортировки. Система обеспечивает высокую точность обработки, т.к. зажимы фиксируют деталь очень близко к зоне фрезерования и часто с обеих сторон режущего инструмента. Обеспечивается аккуратная и точная фрезеровка даже изогнутых и «скрученных» заготовках.
Двухпозиционное устройство работает с брусом сечением от 20 х 50 мм до 300 х 450 мм, или с оцилиндрованным бревном(опция).
Достигаемая точность +/-0.1 мм, скорость перемещения до 3 м/с.

Unit B10

Электронная система управления

Электронная система управления станка K2i состоит из пыленепроницаемого цветного сенсорного монитора, компьютера в пылезащитном кожухе(с USB – выходами), промышленной клавиатуры и дисковода для 3½ дюймовых дискет. С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка.
Система управления ведет процесс обработки каждой заготовки по оптимальному алгоритму очередности и автоматически вводит в действие все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая точность (+/-0.1 мм). Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов. Наиболее распространенные типы соединений уже занесены в память в виде макросов. Возможен импорт карт раскроя и проектов из других форматов на основе CAD- программ. Программа отслеживает количество выполненных деталей и детали, которые еще необходимо обработать
Программа ведет производственную статистику. В комплект включена дополнительная копия программы для установки на офисном компьютере. Все обновления выполняются бесплатно.

Unit B11

Стол для выгрузки с 6 опорами

Опорные части разгрузочного стола выполнены из секционной стали и покрыты заменяемыми пластиковыми накладками. Опоры легко переставляются и могут складироваться на малой площади.

Unit B12

Наиболее востребованные опции (наборы опций: Unit 5400):

Вертикальный фрезерный шпиндель

(свободно программируемая концевая фреза)
Данный шпиндель устанавливается на суппорт для вертикально работающего инструмента. Агрегат о снащен концевой фрезой D=40 x 160 мм, мощность привода 5,5 кВт (опционально 7,5 кВт или 11 кВт).
Фреза, работающая с нижней позиции, может выполнять все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование кольцевой шпонки, профилирование) могут выполняться снизу. Этот дополнительный агрегат повышает пропускную способность станка.

Unit 5400

Дополнительные опции необходимые для повышенной производительности по стеновым частям или выполнения специфических задач:

4– х шпиндельный узел для фрезеровки венцовых пазов.

Станок оснащен специальным агрегатом для фрезерования венцовых пазов.
Состоит из 2 вертикальных – и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью каждый по 7.5 кВт.
4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с одной, двух, трех или четырех сторон автоматически. Ширина фрезеровки за 1 проход до 160 мм.

Фрезы для агрегата по позиции Unit 3200+3220. D=280 мм, B=81-160 мм.

Unit 3200+3220

4– х шпиндельный узел повышенной мощности и ширины обработки для фрезеровки венцовых пазов

Данный агрегат специально разработан для клиентов которым необходима фрезеровка венцовых пазов шириной до 260 мм за один проход.
Состоит из 2 вертикальных – и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью каждый по 11 кВт(опционально 15 кВт, 22 кВт).
4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с одной, двух, трех или четырех сторон автоматически. Ширина фрезеровки за 1 проход до 260 мм.

Unit 3250

Специальный агрегат для изготовления венцовых соединений в оцилиндрованном бревне.

Данный агрегат специально разработан для обработки венцовых соединений в оцилиндрованном бревне.
В зависимости от диаметра установленного инструмента обрабатывается определенный диаметр заготовки. Возможно получение различного профиля соединения – путем смены фрезерной головки. Мощность двигателя привода 22 кВт.

Unit 3000

Специальный агрегат для изготовления венцовых соединений клееном брусе.

Данный агрегат специально разработан для обработки венцовых соединений в профилированном брусе. Агрегат представляет 2 отдельных фрезерных агрегата. Верхний фрезерный агрегат производит поперечную обработку. Нижний фрезерный агрегат производит продольную обработку.
Возможно получение различного профиля соединения – путем смены фрезерной головки. Мощность двигателя привода 22 кВт.

Unit 3000-2

Увеличение длины загрузочного стола и рольганга для работы с заготовками длиной 12,5 м

Данная опция необходима при обработке бруса длиной более 10,5 м и позволит работать с брусом длиной до 12,5 м.

Unit 2240+ Unit 2280

Дополнительный толкатель на выходе и опорный стол для деталей длиной 12 м.

Unit 8000

Увеличение длины станины K2i – 13,56 м

Данная опция применяется при установки дополнительных агрегатов.
Увеличение длины станины также предусматривает увеличение дальности хода системы позиционирования и перемещения «система 2-х рук». Это позволяет минимизировать число перехватываний бруса и, таким образом, сократить время обработки.

Unit 1200

Шлиц-агрегат 3.0 кВт – 480 мм

Представляет собой цепную пилу стандартного размера 8х50х480мм
(по запросу – цепи под другой размер шлица).
Устанавливается на горизонтальный многоцелевой суппорт, мощность привода 3.0 кВт, позиционирование и глубина реза управляется компьютером, может фрезеровать закрытые пазы. Максимальная ширина обработки 400мм.

Unit 5700

Фреза «ласточкин хвост» (инструмент) (60 х 38 х 16,5 мм)

Unit 9500

Система удаленной диагностики через Интернет.

В цену станка включена лицензия на использование технической поддержки (от производителя) через Интернет, которая действует в течение 3 лет.

Unit 7200

Комплект запасных частей к станку К2i.

Unit 9250

Комплект инструмента для настройки и калибровки станка K2i.

Unit 9200

Принтер для номерных наклеек

Принтер номерных наклеек печатает лейблы для нумерации готовых деталей. На лейбле указывается номер детали, номер пакета, номер проекта, который передается с компьютера на принтер. Отпечатанный лейбл вручную отрывается и приклеивается на нужную деталь.

Unit 7500

Сверлильный агрегат повышенной мощности

Сверлильный агрегат оснащен двигателем 3 кВт и устанавливается на горизонтальном или вертикальном суппорте. Агрегат оснащен быстросъемным патроном и закаленной направляющей. Позиционирование агрегата и глубина сверления задаются с ЧПУ. Макс. диаметр сверла 40 мм (для сверления отверстий под коммуникации, нагеля и т.п.).

Unit 5100

Устройство фиксации бруса в зоне универсальной торцовочной пилы(актуально для обработки заготовок различной длины). Наличие данного узла позволит сократить время на торцовку 2-детали (если из 1 заготовки получаем 2 детали или более).

Unit 2850

Универсальный 5-и осевой фрезерный агрегат (модернизация Unit B3 )

Фрезерный шпиндель оснащен фрезерной головкой D350 x 100 мм с поворотными режущими пластинами, и концевой фрезой D40 x 160 мм для фрезерования паза. Мощность шпинделя 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется с помощью сервопривода по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1400 мм, поворотная ось С - 361o , наклонная ось В-360 o.). Совместно с системой транспортировки и направления древесины образуются 5-я ось, таким образом, благодаря 5-и осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех шести сторон.
С помощью фрезерного шпинделя выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост». Фрезерование может выполняться со всех четырех сторон и с обоих концов детали.

Unit 3050

Данная опция позволяет увеличить сечение обрабатываемых заготовок с 300*450 мм до 300*625(1250)мм.

Unit 1100 (1150)

В данном перечне приведены лишь некоторые, наиболее востребованные опции. По вашему запросу мы готовы произвести консультацию и подбор необходимой комплектации станка.
Специалисты компании «КАМИ» неоднократно проходили обучение на заводе «Hans Hundegger Maschinenbau GmbH».
Мы оказываем помощь в приемке данного оборудования и быстром пуске в эксплуатацию.

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ
	Любой вид косой врубки		Треугольная врезка с любым углом и глубиной резания
	Калёвка или продольное фрезерование полностью автоматическое и с точностью до миллиметра		Сужающий разрез любой длины и под любым углом
	Установочный паз на доске любой длины и под любым углом без дополнительного агрегата		Многослойный раскрой для стоек и соединения гвоздевых пластин
	Автоматическая обработка коротких деталей от 30см		Шиповые соединения любого вида и размера
	Шипы и гнёзда для шипов фрезеруются вкруговую. Преимущество: быстрота и точность		Автоматическое позиционирование сверления стропил под гвоздь в зависимости от угла треугольной врубки
	Сердцевинная треугольная врубка с канавкой и без		Клиновая треугольная врубка всех вариантов
	Торцевое соединение на ус всех видов быстро и точно фрезеруется		Врубка (зубом), торцевое соединение и т.д. вызываются, как узлы деревянной конструкции
	Обработка поверхностей под любым углом со всех 4 сторон детали		Шип в форме (ласточкин хвост) параллельный или конический, с отступом или без
	Гнездо для шипа формы (ласточкин хвост) фрезеруется тем же инструментом		Особенные инструменты могут сохраняться, как обрабатывающая группа
	Сверление любых отверстий		Также изготовляются несквозные отверстия (глухие отверстия)
	Раззенковка для шайб, гаек, клиновых дюбелей и т.д.		Торцевая обработка
	Обрабатывающая группа для соединений пластинами		Могут изготавливаться также несквозные шлицы
	Профильная заготовка аккуратно транспортируется и обрабатывается		Предполагаются различные угловые соединения применяемые в домостроении
	Обработка поверхности любых длин		Снятие фаски со всех 4 сторон конструктивного элемента
	Заготовка зажимается прямо у зоны обработки		Изготовление закрытых гнёзд под шпонки
	Точное позиционирование окантовки происходит полностью автоматизировано		Разметка на стропилах на всех 4 сторонах
	Чернильная маркировка		Балясины
	Декоративная обработка столбов		Сверление отверстий различных размеров, а также несквозных отверстий
	Профилирование любых видов		Круглые изгибы
	Выборка четверти		Стропильная голова, выпуклая
	Стропильная голова, вогнутая		Свободно-программированная концевая фреза
	Тетива		NHT-соединение без дополнительного агрегата
	Обработка деталей круглого сечения без переоснастки

В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики по тел. (495) 781-5511