| 1. Сушка обрезной доски |
 | Обеспечение влажности пиломатериалов в пределах 10%±2% и снятие внутренних напряжений |
|
| 2. Распиловка обрезной доски |
 | Получение заготовок необходимой ширины |
|
| 3. Предварительная торцовка заготовок |
 | Устранение покоробленности и кривизны заготовок для уменьшения припуска на дальнейшую обработку и отрезка торцев заготовок с трещинами после сушки |
|
| 4. Вскрытие дефектов на заготовках |
 | Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки |
|
| 5. Вырезка дефектных мест на заготовках |
 | Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине |
|
| 6. Сращивание заготовок по длине. Получение ламели. |
 | Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер |
|
| 7. Калибрование ламелей |
| Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности пластей в пределах 200 мкм для склеивания по пласти |
|
| 8. Нанесение клея на пласть ламелей |
 | Нанесение клея толщиной 0,1...0,3 мм на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания. |
|
| 9. Сортировка ламелей. Склеивание брусков. |
 | Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу по ГОСТ 9330-70 прессованием с равномерно распределенным усилием для исключения непроклеенных мест и разнотолщинности клеевого шва |
|
| 10. Калибрование клееного бруса и профилирование (по необходимости) |
 | Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, получения точных геометрических форм и профиля, а также чистоты поверхности не менее 200 мкм. |
|
| 11. Торцовка в размер по длине |
 | Формирование готового бруса на заданные размеры по длине |
|
