Заказать звонок

x

Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRUAL

Раскроечный центр FILATO NP-330HG  серии INDUSTRUAL
  • Производитель: Filato

    Страна: Китай 

  • Длина пропила: 3300/3800 мм

    Высота пропила: 120 мм

    Скорость пилы: 8-100 м/мин

    Мощность: 24,6 кВт

    Масса: 6000 кг

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRUAL

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Раскроечный центр FILATO NP-330HG серии INDUSTRUAL

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 4
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначены для одновременного автоматического раскроя пакета облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП при максимальной высоте пакета до 120 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Раскроечный центр FILATO NP-330H серии INDUSTRUAL, Схема обработки форматно-раскроечного центра

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Максимальная высота пропила: 120 мм;
  • Управление станком осуществляется с ЖК-дисплея;
  • Широкие возможности системы с ЧПУ производства компании «SIEMENS»;
  • Толкатель заготовок оснащен восемью пневматическими зажимами;
  • Высокоточные направляющие изготовлены в Швейцарии;
  • Увеличена скорость холостого хода пильного узла, что непосредственно влияет на производительность станка;
  • Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой, что облегчает перемещение деталей в зону обработки;
  • В целом система не требует технического ухода и очень проста в обслуживании;
  • Перемещение толкателя производится за счет серводвигателя производства компании PANASONIC, что гарантирует параллельность хода программируемого толкателя;
  • Воздушные столы (кроме первого) подвижные, что обеспечивает индивидуальную настройку столов под конкретные карты раскроя.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя. Каждая станина проходит полный технологический цикл обработки, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах.








ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный сервомотор Panasonic, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента с максимальной скоростью до 80 м/мин. Двигатель привода основной пилы CEG (Италия) мощностью 18 кВт позволяет раскраивать пакет толщиной до 7 листов 16-мм МДФ (ДСтП). Высота вылета пильного диска управляется системой ЧПУ и зависит от высоты пакета. Таким образом, угол входа зуба в материал всегда остается оптимальным для получения наилучшего качества.

Перемещение пильных узлов по высоте происходит по прецизионным направляющим высокой прочности Rexroth (Германия) с помощью пылезащищенных подшипников с автоматической системой смазки.

Настройка подрезной пилы по горизонтали и вертикали осуществляется с помощью сервомоторов, параметры задаются непосредственно с пульта управления. Сервомотор исключает необходимость поднастройки подрезной пилы в процессе работы.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. В станке реализована система быстрой смены инструмента без использования специальных ключей.




ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель стандартно оснащен восемью захватами (зажимами). Опционально можно дооснастить станок дополнительными двумя захватами. Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным направляющим, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.

Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором PANASONIC. Перемещение толкателя задается непосредственно системой ЧПУ.





ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 80 м/мин. Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала.





ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.

За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок при вторых резах.

Прижимная балка состоит из двух секций. Одна секция находится перед линией резания, вторая – за ней. Причем работать они могут независимо друг от друга, это необходимо при пилении узких заготовок при последнем резе, когда пальцы пневматических захватов могут находиться в зоне прижима. Такая система позволяет работать практически без отходов, используя всю площадь листа. Зона резания закрыта специальной поворотной защитной шторой, которая автоматически опускается в начале цикла пиления.



БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.


РАБОЧИЙ И ЗАГРУЗОЧНЫЕ СТОЛЫ

Основа рабочего стола – стальной лист, толщиной 20 мм, что гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность рабочего и загрузочных столов оснащена системой воздушного поддува и позволяет перемещать пакеты заготовок до 7 листов без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato оснащаются собственной программой оптимизации раскроя (обозначается буквой «G»). Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также программа для создания этикетки при подключении принтера (опция). Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик».










ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Все электрокомпоненты станка находятся в вибро – и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит стабильность работы станка. Станки оснащаются комплектующими только проверенных, всемирно известных производителей, например, Schneider Electric, Delta, Siemens, и другими. Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъёмных разъемов.

Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. По умолчанию цикл составляет 80 ходов туда-обратно.

За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×