Заказать звонок

x

Станок для прямолинейной обработки кромки стекла Variant

Станок для прямолинейной обработки кромки стекла Variant
  • Производитель: Bottero

    Страна: Италия 

  • Мин. размер: 40х40 мм

    Толщина стекла: 3-35 мм

    Кол-во шпинделей: 15 шт.

    Ск-ть обраб.: 0,4-6,0 м/мин

    Мощность: 38 кВт

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Станок для прямолинейной обработки кромки стекла Variant

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Станок для прямолинейной обработки кромки стекла Variant

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок предназначен для изготовления прямолинейной кромки стекла.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (зеркала, стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Удобная панель управления станком.

- Жесткая конструкция позволяет работать с толстыми стеклами большого размера.

- Конструкция шпиндельного узла BOTTERO обеспечивает точность, жесткость, виброустойчивость.

- Большой срок службы конвейера.

- Изменяемый угол передней фаски от 0 до 45 градусов.

- Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг (1000 кг – опция) на метр заготовки.

- Минимальный размер заготовки 40 х 40 мм.

- Пневматический прижим полировальных кругов.

- Быстрая и удобная замена кругов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Структура станка обеспечивает высокую жесткость и предотвращает любую возможность искажения прямолинейности изготовленной кромки. Шпиндельный узел надежно закреплен на мощной сварной станине. Охлаждение алмазных и полировальных кругов осуществляется при помощи воды, подающейся через медные трубки. Медные трубки прочнее пластиковых трубок. К тому же за счет своего сечение, они обеспечивают подачу большего объема воды.

Помимо двойной изоляции шпинделей от протечки воды станок также имеет дополнительную резиновую изоляцию, надежно предохраняя шпиндели от попадания в них воды. Крепление круга осуществляется при помощи одного болта. Замена инструмента осуществляется просто и за короткий период времени.

Алмазные шпиндели настраиваются в ручную, полировальные настраиваются автоматически, при помощи пневматической системы со специальным тормозом.

Конструкция шпиндельного узла BOTT ERO обеспечивает: точность, жесткость и виброустойчивость.

Это достигается за счет использования:

а) Высокоточные подшипники и направляющие;

б) Чугунные элементы крепежа шпиндельного узла;

в) Металлическая подложка крепежа алмазных кругов.


Части шпинделя, находящиеся в контакте с алмазными и полирующими кругами, изготовлены из алюминия или нержавеющей стали. Все двигатели оснащены вентилятором для его охлаждения.

Система безопасности станка позволяет предотвратить выход из строя прижимного конвейера. При ошибочном выборе оператора нужной толщины стекла в сторону увеличения, система останавливает подающую конвейерную ленту, на которой стоит стекло. Помимо этого эта система останавливает станок при попадании руки оператора в зону захода стекла.

Ролик измерения длины стекла, подающий рабочую команду полировальным шпинделям, находится сразу за подающей конвейерной ленте. Он не подвержен воздействию водной среды.

Направляющие траков конвейеров выполнены с высокой точностью. Система траков построена таким образом, чтобы обеспечить максимальную точность работы и при этом исключить возможность провисания траков.

Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешности ±0,01 мм., и металлической подложки. При необходимости любой трак можно снять и заменить.

Стержни, соединяющие траки, изготовлены из нержавеющей стали. На стержнях установлены закрытые от попадания воды шарикоподшипники. Подшипники качения обеспечивают движение всего конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключая любые прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая любые отклонение от заданной плоскости.

Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, чтобы обеспечить необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму, которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. Конструкция главного конвейера обеспечивает несущую способность 150 кг на каждый метр длины заготовки. Система смазки звеньев и цепей конвейеров производится в полуавтоматическом режиме.

Автоматическая система смазки увеличивает эксплуатационные показатели станка.

Ремни входного и выходного конвейеров обеспечивают перемещение заготовок весом до 600 кг. Направляющие этих конвейеров изготовлены из полиуретана, материала с низким коэффициентом трения и высокой устойчивостью к истиранию. Шкивы привода ремней вх / вых конвейеров оснащены шарикоподшипниками, изолированных от воды.

Модель VICTRALUX 810CD имеет узел подточки углов перед закалкой стекла.

Панель ручного управления.

Устанавливается опционально.


На панели управления станка расположен сенсорный PLC экран, регуляторы давления полировальных кругов и манометры, для контроля усилия прижима каждого из кругов. Ввод данных производится в интуитивно понятном интерфейсе на русском языке. Посредством интернета, компьютер станка позволяет проводить удаленную диагностику станка и обновление его ПО.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×