Заказать звонок

x

Станок для облицовывания кромок мод. Ostermann 6T

Станок для облицовывания кромок мод. Ostermann 6T
  • Производитель: Ostermann

  • Рабочие узлы:

    - Торцовка

    - Фрезеровка

    - Циклевка

    - Полировка

    Скорость: 10 м/мин

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис

Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:


  • 1. Экономия времени. Вам не нужно заниматься вопросами продажи своего старого четырехстроннего станка.
  • 2. Экономия денег. Если вы решили обменять станок по системе trade-in, то выполнять ремонт и подготовительные работы не нужно, наша компания возьмет все расходы на себя.
  • 3. Кредит. За неимением достаточного количества денежных средств на покупку нового четырехстороннего станка, наша компания может предоставить Вам возможность оплатить разницу между стоимостью нового станка и станка, который вы сдали по системе trade-in, в кредит или лизинг.
  • 4. Гарантия технической исправности станка. Большое преимущество trade-in это уверенность в том, Что вы покупаете надежный, технически исправный четырехсторонний станок, который имеет гарантию 1 год.


Если Вы желаете воспользоваться услугой trade-in при покупке станка, просим заполнить формуляр ниже :

Узнать цену

×

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок мод. Ostermann 6T

Заказать лизинговый расчёт

×

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок мод. Ostermann 6T

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Предварительное фрезерование (опция) Торцовка Фрезерование свесов Циклевка радиусная Полировка
*МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА

*Возможность установки узла предварительного фрезерования на производстве.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Модульная установка узла подфуговки (возможность установки узла на производстве);
  • Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D60 x d20 x h48 (опция);
  • Скорость подачи 10 м/мин;
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  • Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
  • Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
  • Регулировка количества наносимого клея;
  • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3x45 мм;
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм или 3 мм (опция);
  • Циклевка радиусная R=2 мм;
  • Полировальный узел 2х0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73 мм;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала D 600 мм;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.
 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Узел предварительного фрезерования (опция)

Модульная компоновка

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин, 1,1кВт и 0,75 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

  • Алмазные фрезеры PCD CUTTER Ф60 x ф20 x h48, Z 3+3 BUP (Италия).
  • Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
  • Для получения идеального клеевого соединения после предварительного фрезерования происходит обдув торца заготовки. Торец детали очищается от пыли перед приклеиванием на неё кромки.
  • Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

Клеевой узел

  • Клеевой бачок 1,5 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 15 мин.
  • Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50 град. при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.

Опорный копир перед клеенаносящем валом предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего вала.


Пресс группа

  • Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные конусные свободного вращения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
  • Ролики имеют покрытие, которое исключает налипание пыли, грязи, клея к их поверхности. Это обеспечивает равномерный прижим кромки и чистую поверхность кромочного материала.

Торцовочный агрегат

  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин), 2x0,22 кВт TEKNOMOTOR (Италия). Две пилы Ф110 х ф22, Z=20 BUP (Италия).
  • Имеется возможность поворота пил 0-15 град.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

  • простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
  • простая схема пневматики SMC (Япония);
  • призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

Торцовка оснащена системой аспираций. Отсутствие пыли на направляющих и подшипниках обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.

Узел фрезерный снятия свесов

  • Два промышленных двигателя (12000 об/мин) 2х0,55 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

    Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.

  • Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
  • Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP (Италия). Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
  • Копиры круглые большого диаметра Ф180 мм осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

Узел радиусной цикли

  • Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.

  • Узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ф80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

  • Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.

  • Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры.
  • Узел установлен на линейных направляющих PMI. Это обеспечивает точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.

Настройка циклевочного узла

Выводиться циклевочный узел из рабочей зоны с помощью рычажка. Это позволяет моментально перестроить циклевку на разную толщину кромки.

Полировка

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

    Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2х0,18 кВт.

  • Шарнирная настройка, позволяющей установить полирующий диск в любой плоскости относительно детали для более полной обработки кромки.

Подающий конвейер

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм.

 

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор VARVEL (Италия).

Деталь приживается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.



Комплектующие

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Пневматика SMC(Япония); TECNOMOTOR(Италия); Электронные компоненты General Electric(США); Инструмент BUP(Италия); Подшипники FAG(Германия);Редуктора VARVEL(Италия); Контроллеры Unitronic(Израиль); Частотные преобразователи INVERTECK(Англия)

Панель управления

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Система показывает кол-во используемой кромки(счетчик длины кромки), количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали.

Блок подготовки воздуха

Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.

Водоотделитель

  • Удаляет более 99% воды
  • Создает минимальные потери давления
  • Легкая замена фильтрующего элемента
  • Автоматический отвод конденсата

Маслораспылитель

Предназначен для подачи масла впневмосистему. Смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы.

Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Защита электротехнической системы

В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.

Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.

 

Обслуживание станка

Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживание. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.



Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

×